序号

设备名称

数量

单位

主要技术规格及要求

预算金额

（元）

最高限价（元）

一、节能环保热泵型粮食干燥机（4台15t/批）

1329800.00

1329800.00

1

热泵批次循环式粮食干燥机

4

套

1、包含干燥机主体、热泵、风机。

2、干燥机应是低温循环式，能在各县市气候条件下正常作业，在稻谷干燥期90%的时间内无故障运行。

3、单台干燥机采用15t/批环保节能热泵型批次循环式干燥机，批处理量15吨/批，正常降水干燥速率应≤0.8%/h（以稻谷计）。

4、干燥机结构形式：采用混流式（带缓苏段）结构，干燥段采用角状盒形式。

5、标况条件下干燥机的单位耗热量≤8120kJ/kgH2O。（标况条件：环境温度：20℃，相对湿度：70%，大气压力：1.013×105 Pa）

6、破碎率增值:≤0.3% ，爆腰率增值：≤3%。

7、出机稻谷温度：环境温度＞0℃时，出机稻谷温度≤环境温度+8℃，或环境温度≤0℃时，出机稻谷温度≤8℃。

8、出机稻谷水分不均度：降水幅度≤5%时，不均度≤1%；降水幅度5%-10%时，不均度≤2%。

9、热泵热风温度不小于65℃，机内最高粮温不超过40℃。

10、烘干出机粮色泽及外观质量：干燥前后的稻谷色泽不得发生明显变化。

11、干燥机应自带在线水分测定仪（测量精度≤±0.5%），必要的温度传感器（测量精度≤±1℃）、料位传感器、干燥机安全保护装置和报警装置等，并能与自动控制显示仪联动操作。

12、干燥机顶部循环进料采用溜管结构，不接受搅龙装置，干燥机顶部进料配备分料盘装置。

13、干燥机与粮食和湿空气直接接触的易磨损和易腐蚀部分，干燥段角状盒采用厚度不低于1.5 mm的镀锌板制造；干燥机侧板厚度不低于1.5 mm的冷轧钢板制造，底座侧板厚度不低于2.5 mm的冷轧钢板制造。

14、干燥机为积木式组合，便于安装更换和维修，在每一烘干段、储粮段及冷却段均安有人孔、观察窗，底部设置对称或均布紧急排粮口，塔顶有人口和安全围栏。

15、干燥机板材制件应达到表面平整，边角平滑，应采用压力成型，不得采用手工成型，安装后的筛板或烘干机的外表面不得出现明显的凹凸不平之处。

2

干燥机尾气布袋除尘器

4

套

1、采用沉降室与布袋除尘组合形式，沉降室土建部分用户自建。

2、布袋安装孔板焊接平整，布袋安装牢固且密封良好。

3、沉降室设计清灰门，便于清理积灰。

二、收粮清理工段（4台套共用设备）

1

卸粮地坑钢板

1

套

1、进粮地坑长度、宽度尺寸分别≥3m。
2、锥斗采用3mm钢板制作。
3、侧面钢板倾斜角度：50°。
4、具备钢制格栅、除尘罩及爬梯。

2

1#提升机（初清机上料用）

1

台

1、输送量：≥30t/h。
2、斗式提升机头轮金属外表面应覆盖≥12 mm厚胶层，工作表面应微凸形(鼓形)。
3、尾轮应采用条幅轮。
4、机筒应采用冷扎钢板制造，机筒法兰连接应加密封胶，机筒壁厚：≥30 t/h应≥2.0 mm。
5、畚斗带应采用聚脂尼龙 (EP) 带芯，每层芯层的抗拉强度≥200 N／层？mm，带的延伸率≤l%，上下覆盖胶层1.5 mm，耐蚀、阻燃、防静电。
6、提升带线速度：稻谷≤2.0 m/s。
7、每经过1次提升后，玉米、小麦、稻谷破碎率增值:湿粮≤0.15 %；干粮≤0.3 %。
8、畚斗应采用防静电的耐磨高分子材料。
9、提升机下部机身应有观察窗，整机为组装式结构，要便于检修，外观涂装采用静电喷涂烤漆。
10、设备高度：H=10m。
11、其它指标应符合《粮食斗式提升机》（LS/T 3514-1992）、《垂直式提升机》（JB/T 3926.1～14-1999）的规定。

3

1#提升机检修平台

1

套

1、含机头检修平台、爬梯及护栏。
2、平台面板材料规格：花纹钢板，厚度：2.5mm。

4

圆筒初清机

1

台

1、处理能力：30t/h；
2、筛筒规格（mm）：φ1250×1425；筛筒转速：24r/min；
3、大杂清除率：≥90%。

5

进出料口

1

套

包含进料口、除杂口、主排口、除尘口等接口

6

圆筒初清机支撑平台

1

套

1、包含支撑平台、支架、爬梯及护栏。
2、平台面板材料规格：花纹钢板，厚度：2.5mm

三、烘干工段联排机构（4台套共用设备）

1

2#提升机（埋刮板输送机上料用）

1

台

1、输送量：≥30t/h。
2、斗式提升机头轮金属外表面应覆盖≥12 mm厚胶层，工作表面应微凸形(鼓形)。
3、尾轮应采用条幅轮。
4、机筒应采用冷扎钢板制造，机筒法兰连接应加密封胶，机筒壁厚：≥30 t/h应≥2.0 mm。
5、畚斗带应采用聚脂尼龙 (EP) 带芯，每层芯层的抗拉强度≥200 N／层？mm，带的延伸率≤l%，上下覆盖胶层1.5 mm，耐蚀、阻燃、防静电。
6、提升带线速度：稻谷≤2.0 m/s。
7、每经过1次提升后，玉米、小麦、稻谷破碎率增值:湿粮≤0.15 %；干粮≤0.3 %。
8、畚斗应采用防静电的耐磨高分子材料。
9、提升机下部机身应有观察窗，整机为组装式结构，要便于检修，外观涂装采用静电喷涂烤漆。
10、设备高度：H=12m。
11、其它指标应符合《粮食斗式提升机》（LS/T 3514-1992）、《垂直式提升机》（JB/T 3926.1～14-1999）的规定。

2

2#提升机检修平台

1

套

1、含机头检修平台、爬梯及护栏。
2、平台面板材料规格：花纹钢板，厚度：2.5mm。

3

刮板机（湿粮进料用）

1

台

1、输送量：≥30t/h。
2、刮板链条最大速度：不大于0.6m/s。
3、机槽应用低碳钢制造，侧板和盖板厚度不小于2 mm，底板厚度不小于4mm。
4、刮板链条的刮板上应装有适当数量可调节的清扫板用来清扫刮板机底板，清扫板应用聚氨酯等耐磨材料。
5、采用多点卸料方式，卸料闸板采用气动控制方式。
6、刮板机表面处理方式为：酸洗磷化后采用静电喷涂烤漆加工工艺。
7、配备防堵装置。
8、设备长度：L=13m。
9、其它要求应符合国家标准《港口连续装卸设备安全规程 第3部分：带式输送机、埋刮板输送机和斗式提升机》（GB/T 13561.3-2009）和《刮板输送机》（LS/T3529-1995）。

4

刮板机电机

1

台

功率不大于4kW。

5

刮板机机头和机尾

1

套

机头和机尾部分的机槽厚度不小于5mm钢板制成。

6

气动闸阀

4

套

1、闸门应为滑板型式，采用气动控制，闸门的开启位置应可调并可任意锁定。
2、闸门在关闭位置时不应漏粮。

7

干粮输送机

1

台

1、干粮出料采用7PS-510V型皮带输送机。
2、输送量：≥30t/h。
3、输送带线速度：≤2.0m/s，输送机倾角应≤15°。
4、机头驱动轮应有4 mm凸度的鼓形，外圆覆盖12 mm橡胶层。
5、在受粮食冲击和摩擦的部位应装可拆换的高分子耐磨衬板。
6、输送带应采用聚酯尼龙橡胶带，带芯层数≥5层，工作面覆盖胶层厚3.0 mm，非工作面覆盖胶层厚1.5 mm。带的延伸率小于1%。每台皮带输送机皮带的接头一处必须采用硫化接头。皮带耐蚀、阻燃、防静电，皮带抗拉强度360N/mm；1%延伸时受力20N/mm，输送带宽度≥510mm。
7、侧板采用不小于2mm钢板折压成型制作，托辊采用镀锌托辊，机头机尾侧板采用不小于4mm钢板折压成型制作。
8、皮带输送机应加可拆卸防尘盖，整机为组装式结构，要便于检修，外观涂装采用静电喷涂烤漆；
9、设备长度：L=13m
10、其他指标应符合《带式输送机》（GB/T 10595-2009）和《粮食带式输送机》（LS/T 3515-1992）的规定。

8

干粮输送机电机

1

台

功率不大于4kW。

9

皮带机进、出料体及盖板

1

套

1、包含进料体4组、出料体1组，镀锌盖板1组。
2、进、出料体与皮带机结合处密封良好。
3、盖板采用镀锌板或覆铝锌板制作。

10

输送机和刮板机支架

1

套

1、平台面板材料规格：花纹钢板，厚度：2.5mm
2、平台安装护栏及爬梯。

11

输粮管道

1

套

1、包含1#、2#提升机出粮管及初清机出粮管等。
2、采用镀锌螺旋钢管制作。
3、溜管角度要求：流管中心线与水平线之间角度≥45°。

12

空压机

1

台

1、为气动闸阀提供气源。
2、功率不小于2kW。

13

气路管道

1

套

1、选用直径不小于φ10气管。
2、包含三通、快速接头、油水分离器、气压表等。

四、公共除尘系统

1

除尘布袋

1

套

采用208布袋，布袋规格（mm）：φ280mm×2000

2

除尘风机

1

台

1、风量：5710-10562m3/h,风压：2554-1673Pa。
2、功率不小于7.5Kw。

3

风管、弯头、控制阀

1

套

1、热风管道保温层厚度≥20mm。
2、风管采用镀锌螺旋钢管制作。

五、电气电缆及安装运输（4台套共用设备）

1

电气控制柜

1

台

1、系统应设有独立配电箱，应设置照明，满足夜间作业要求。
2、配电箱等电气设备的防护等级应严格按照《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》（GB17440-2008）等规范的粉尘防爆要求执行，并具有短路保护和过载保护，移动设备设漏电保护。配电箱的引入、引出线应采取防破损措施。
3、应能有效地防直击雷、防雷电感应及防雷电波侵入，建构筑物应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）中防雷建筑物的防雷要求。
4、低压配电系统的接地形式采用TN-C-S系统时，当保护导体与中性导体从某点分开后不应再合并，且中性导体不应再接地。
5、粉尘爆炸危险区内所有设备、机架、管道均应做防静电接地。
6、应设总等电位连接系统。电源进线处均应设过电压保护。
7、系统应配有中控操作台或触摸屏MCC柜，具有整体流程控制的模拟显示功能；配备流程内的所有设备的启停控制、过载保护装置，以及流程连锁互锁装置；具有三相电流电压显示功能；及系统内所需电气控制线缆，电气安装附件等；
8、配电装置用能够承受持续30kA/s的冲击电带来的热磁影响而不受损坏。
9、MCC柜制造应符合《低压成套开关设备和控制设备 第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》（GB7251.1-1997）标准。
10、设备启动声光报警装置的数量和安装位置应保证在该生产线的所有位置都可清楚听到报警，报警鸣响20秒钟。

2

电缆、桥架材料

1

套

采用国标电线、电缆。

3

安装及吊装

1

套

现场安装、吊装及调试

4

运输

3

车

设备及附件包装及运输。

注：只允许国产产品参与。