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金湖作为全省粮食生产全程机械化试点县，现有粮食烘干中心63个，有粮食烘干机295台，多以燃煤为热源，由于燃煤的炉体庞大，热效率低，单位热耗较高，不易控制风温，钢材、水泥等建材消耗多，制造成本高，使用寿命短。且燃煤排放大量硫气体与粉尘，对环境污染大，不利于环保。
据金北镇广亚粮食合作社负责人柏基和介绍，他家每年用燃煤100多吨，人员工资每天需要400元/天，按照60天计算，仅工资就要支出2.4万元。
随着我国环保要求的不断提高，煤油作为热源已慢慢被禁止使用，生物质燃料又有着热值低，燃烧不易充分等缺点，因此使用绿色新能源已经成为必然趋势，电力空气原热泵就是很好的选择。绿色、节能、智能、高效将是粮食烘干设备产业发展的新方向。
金湖县环保局魏春梅局长在解读大气污染治理相关政策时，算了一笔环保账：柏基和一家企业每年用燃煤100多吨，排放二氧化碳262吨，二氧化硫0.82吨，氮氧化物0.74吨。如果全县粮食烘干企业都实现清洁能源替代，按照年3000吨燃煤计算，每年可减少排放二氧化碳7860吨，二氧化硫24.6吨，氮氧化物22.2吨。相当于减少1400台1.6升家庭轿车二氧化碳年排放量，等于植树157.2万棵，好比建了近150个水上森林，这个数字是相当惊人。
金湖县2017年成功创建成全省唯一的首批国家级生态文明示范县，对于排污整治是零容忍，于2016年关停全县216台燃煤锅炉，今年对粮食烘干使用燃煤的农业合作社进行集中治理。7月16日，该县出台了关于印发《推进粮食烘干清洁能源改造奖励补贴办法》的通知，按照“政府主导、部门参与、社企主导、用户自愿”的模式，由粮食生产全程机械化整体推进示范县领导小组办公室牵头，旨在落实省大气污染问题整改会议要求，解决全县粮食烘干组织燃煤问题，推进粮食烘干清洁能源改造，促进全县粮食设施绿色环保节能改造升级。这是继《关于加快电（蓄热）锅炉应用推广工作的通知》文件之后，该县又一份关于电能替代的文件。
“6月初，我们与国网淮安供电公司共同签署了《电力工程及综合能源服务项目战略合作协议》，这次出台的《推进粮食烘干清洁能源改造奖励补贴办法》的文件是我们战略合作的一部分，此次粮食烘干清洁能源改造，县政府将农工部、农委、商务局、农机局、环保局、供电公司6家单位和部门集中一起，各司其职，协同推进，对于改造验收合格的粮食烘干企业，政府将及时兑现奖励，对于没改造的，一律不得从事粮食烘干作业。”金湖县副县长徐红兵表示。
李海坤是前锋镇兴盛粮食专业合作社负责人，是该县今年第一个享受政策待遇的粮食烘干企业。刚开始与其他企业一样，顾虑重重，在环保整治的大背景下，他多次与吕良镇佳广粮食合作社负责人张月耕交流。作为淮安市第一家使用空气源热泵烘干粮食的企业，2017年11月下旬，张月耕的烘干设备更换为空气源热泵。经运行测算，平均烘干每斤稻谷电费成本0.02元左右，而过去使用燃油，平均每斤油料成本在0.06元左右，且又脏又不安全。张月耕告诉李海坤，设定好相关数值，设备就自动加热烘干，干净又轻松。
张月耕成功案例，让在商海经营多年的李海坤动了心。他说，过去尽管使用的无烟煤，但成本高，污染大，政府环保抓的紧，遇到检查就偷偷地关掉，没有通过环评，都不个事儿，与其这样，还不如趁早改，县政府这么优惠的条件，最多算一季没有加工，今后就可以高枕无忧了。今年8月份，李海坤将粮食烘干由燃煤改造成空气原热泵，共上6台，投资70余万元，返还各项补贴40多万元，自己实际掏了30万元左右。
金湖县农机局董义忠局长介绍，今年出台的《推进粮食烘干清洁能源改造奖励补贴办法》的文件规定，对燃煤锅炉改造为12吨及以上的低温循环式空气源热泵烘干的，除省补2万元外，县财政每台还补助3万元，改造配套设施补助一户10万元，也就是说，改造一台需要8.2万元费用，减去财政补助5万元，个人只出3.2万元；配套设施投资20万元，减去补助10万元，只要一半。像李海坤一家6台，总费用在70万元，政府埋单40万元，个人只要30万元。
李海坤坦言，当初担心接电周期会长，申请了一台500千伏安的箱变，让他没想到的是，8月10号申请，8月11号供电公司技术人员就来到现场，并现场答复供电方案，下午就有专业人员开始电气安装，到8月17日通电，一共才用了8天时间。
空气源热泵主要是通过电能转化为热能。为给粮食烘干企业提供方便快捷的供电服务及可靠电力保障，金湖县供电公司优化服务流程，在高、低压办电环节上进行压减，高压客户压减为“申请受理、供电方案答复、外部工程实施、装表接电”4个环节，低压客户压减为“申请受理、外部工程实施、装表接电”3个环节，具备直接装表条件的压减为“申请受理、装表接电”2个环节，同时缩短了客户接电周期，确保完成高、低压客户平均接电时间压减至60个和20个工作日。
金湖县供电公司负责人徐华东表示，对于粮食烘干企业实施煤改电项目工程的，公司将全力配合，并成立了营销、生产、设计等部门参与的联合服务团队，主动对接，对用户内部工程进行中间检查和竣工验收，提高协同服务效率，实现一次现场全验收、验收结果全交底，确保粮食烘干企业用电无忧。
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