公告信息：
小麦加工，原粮是基础，清理是保障！再先进的制粉工艺，如没有完善的清理保障，很难生产出优质卫生的面粉。在国家环保力度不断加强，洗麦机因污水排放问题，必将逐渐替换掉的当下，如何即减少面粉加工损耗，又能提高面粉质量，直接关系到面粉企业的最根本利益和发展。为此，改进，创新是企业生存乃至发展的基础！
面粉灰分衡量面粉加工精度的一项重要指标，而小麦外表皮所沾附的污物，毒素，茸毛直接影响面粉灰分，虽经打麦机，刷麦机能去除一部分，但仍有一大部分因清理不均匀而混入面粉中。灰分主要集中在皮层，特别是润水后部分小麦起皱没有韧性的外表皮，极易被磨粉机的剥刮制粉过程中破损而混入面粉中，必然影响面粉质量。分析小麦的结构图可知（如图一），小麦有六层皮，糊粉层是连接麸皮的基层，糊粉层一旦磨破，会影响麸皮的完整性，从而使麸皮易碎，产生麸星混入面粉中，影响面粉质量。所以在不伤糊粉层的前提下，尽可能的将小麦易损外表皮，污物，毒素，茸毛，清理干净，尤为重要。许多厂家尝试脱皮的方法用于制粉。
小麦脱皮的目的，是为了更利于制粉。脱皮率越高，小麦表面硬度越低，在1B磨辊技术参数和轧距不变的前提下，物料呈现出麸皮变小，中小粗粒的麦渣麦心增多的现象，反之，麸片变大，麦渣麦心减少[1] 由于脱皮机间隙与速度直接影响脱皮率，所以将金刚砂棍用于清理，只能降低速度，加大间隙。虽间隙越大产量越大（产量与间隙乘正比）但小麦必将混杂严重，影响清理均匀性。清理如不均匀何来效果。又间隙一旦间隙调小势必影响产量，这是不可避免的技术瓶颈，只能改进，但很难突破！由河南工业大学国家小麦与玉米实验室测试用砂辊加工小麦50S，糊粉层检测如下
在小麦的清理中一般采用两道打麦，，在水分调节前轻打，水分调节后重打，卧式打麦机工艺指标为：并肩泥块去除率70%；小麦灰分降低0.02%-0.03%；破碎率增加不超过0.5%；下脚料中含正常完整粒不超1%[2]，打麦机增碎率高是个不争的事实。 现有打麦机实质上主要靠打板反复摩擦及麦粒与筛网摩擦达到清理目的的。（打板与筛网之间间隙越小，清理的效果越好，同时筛网和打板磨损越快就是证明。）[3]清理掉麦粒表面的麦芒和附着在麦粒表面的泥土污物的必要条件就是要接触到它。现有打麦机还不具备充分接触小麦的机械设计功能，筛下物主要是泥土，麦芒少量麦皮和打碎的面粉。而影响面粉灰分的易碎外表皮，麦毛，大部分混入下道制粉工艺，影响面粉质量。
通过对现有普遍存在的脱皮机，打麦机原理及效果对比得出，在同样条件下，工作间隙是影响清理效果的主要原因之一。打击力度是小麦增碎率的主要因素。其实将影响面粉质量的污物，茸毛，部分起皱易碎外表皮与其打下来，远远没有像磨粉机剥刮面粉一样均匀刮下来这种方式来的更直接。既然能将面粉从麸皮上均匀刮下来，那么利用剥刮原理将入磨前部分影响面粉质量的前两层皮及杂质均匀剥刮下来，且兼顾破损率和动力消耗。是一种理想的技术方案！但难点在于如何即不伤糊粉层，又清理均匀，基于这种想法，河南福荣达机械设备有限公司的主要研发成员曾做了无数次试验证明只有尽可减少剥刮间隙，才能保证清理均匀性，使小麦横卧都能被刮着，达到清理工艺手段。经过四年不懈努力和市场使用验证终于研发成功了迄今为止，世界唯一一种可以自动调节剥刮力度与间隙的小麦表面深度清理设备——小麦柔性剥刮清理机。
小麦柔性剥刮清理机自推广以来，快速在开封宏强、新郑金田地、郑州金苑、安阳民康、天津福良、东阿食为天、单县富丽华、成武伯乐、江苏苹果、山东发达、单县龙东、包头宏基、焦作利民、中粮面业 、虞城春发......数百家面粉企业应用。以先进的理念和显著的效果得到众多面粉企业的一致认可。配合原粮、操作、工艺、面粉质量及白度均有不同程度提高。特别是在保证效果的前提下，破碎率0.01—0.06%，远小于打麦机0.2-0.5%的增碎率（间隙较小，充分做工的条件下）。每年给面粉企业带来的收益远大于单台机器的价值。间隙决定了用一台小麦柔性剥刮清理机超过多台打麦机+擦打机+金刚砂脱皮机+预1B的综合效果。入磨灰分降大于0.03-0.04%。且可以更高，弹性自动调压这一独特技术优势奠定了小麦表皮清理技术方面的世界领先地位。为一心想把面粉做好，而又愁于现有清理工艺不足的面企指明了方向。
客户案例
天津福良面粉厂田总
德州中粮面业
山东发达面业
小麦柔性剥刮清理机不同于以往任何脱皮机设备，其工作原理类似预1B磨粉机磨辊“钝—钝”的剥刮原理。但剥刮面积远高于数台磨粉机。剥刮间隙可随小麦流动自动调整，小麦在密封的不锈钢筛网内被反复均匀剥刮，因剥刮力度大于刷麦机而远小于打麦机，固破碎率极低。出厂间隙只有6-8MM左右，小麦横卧都能被刮着，所以清理均匀，效果明显。该设备集打、剥、刮、揉、筛理、喷风于一体，利用能够随小麦自身流动压力自动调节剥皮间隙与力度的合金刀反复剥刮，真正实现了分层剥皮、自动控制剥刮力度和剥刮率，剥皮率自动可调，其创造性原理见下图：
当小麦经输送进入脱皮主辊和筛网之间密集的空间内，受空间流窜限制的小麦在剥皮空间内受高速旋转脱皮主辊密集的合金刀背反复渐变均匀打击，使泥灰、煤渣、麦毛、鼠屎等去除并迅速从筛网落下，同时当小麦以流体状态经过合金刀刃时，使单靠打击未能打掉的杂质、特别是易碎的外表皮剥刮下来，从而减少易碎杂质进入下道磨粉工艺，而且，因为合金刀组是独创的自动调压结构，能够随空间内小麦的压力自动调整间隙 。
另外，空气经空心轴进风后，不但能够对轴承进行风冷且经脱皮辊增压后喷出，从而降低粮温，使杂质迅速通过筛网落下并随风机吸走，该产品匠心设计，先进的柔性剥刮清理技术理念是真正符合理想清理要求的深度清理技术产品。
清理效果显著
河南福荣达机械设备有限公司位于“三商之源，华商之都”的商丘。地处豫、鲁、苏、皖辐辏之地，这里交通便利，面企云集。公司始终视技术为公司立足之本，人才为企业最大财富。在以往的技术开发过程中，积累了大量的技术经验和技术储备。掌握着粮食柔性剥刮清理方面最为成熟的前沿技术。公司上下同心同德，万众一心，集中力量做创新，不断刷新纪录，先后取得了多项专利技术，均为世界空白。已成功申请发明专利（专利号：2016 10462119X）实用新型：（2016 20629195.0 20161234718.8 201720305401.7）
发明专利
定型成熟产品FOPRONDA
