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粮食仓库机械设备安全操作规程

来源:环球粮机网发布时间:2018-07-12 21:27:01

粮食仓库机械设备安全操作规程

 

 

粮食输送机安全操作规程 

一、使用前准备 

      1、设备使用前应认真阅读设备供应商提供的产品说明书、使用说明书、操作手册等资料,掌握设备的基本结构、工作原理及基本操作方法。

      2、清扫输送带上残留的谷物和其它杂物,清扫输送机支架、托辊等位置上的稻草、麻绳、包装绳等杂物;

      3、检查电源接头是否牢固,电机是否完好,有无漏电情况等;

      4、检查输送机电机、传动带、接电等部位防护措施是否到位;

      5、检查托辊及轴承等传动部位的滚动是否灵活,是否需要加油;

     6、检查设备(含电机部分)润滑部位润滑是否良好;

     7、检查升降装置是否能升降到位,准确可靠;

     8、检查输送带的松紧程度,避免输送带过松或过紧;

     9、空车开启输送带,检查运转是否平稳,有无跑边的现象。

 

二、操作程序 

1、正常启动运行程序

1)单机启动程序:将带式输送机移动到工作地点→掀开罩机的防护布→用专用木块(三角木楔)或其它方式固定移动轮→各部件检查无异常情况→接通电源→手动或机动调整输送机到需要的高度,并进行锁定→空载启动→运行正常后逐步均匀进料→达到额定输送量。

2)多机联动启动程序:按照以上程序卸料终端的输送机先启动,然后依次向前启动各台输送机。停机时,从进料端开始,先停止进料,再停首台输送机,然后依次向后停止各台输送机。

2、停机程序:

1)正常停机程序:停止进料→将承载段上的粮食卸完→调整升降机,将输送机落至最低位置→停车→关闭电源→拔出电源插头→清扫干净备用→覆盖防护布→用专用木块固定移动轮→长期不用时,应将输送机移入机械棚或其他指定位置.

  2)多机联动停机程序:从进料端开始,先停止进料,再停首台输送机,然后依次向后停止各台输送机。

全部停机后就按“正常停机程序”操作。

3)故障停机程序:如果数机联动时,中间一台发生故障,应该先停止进料,迅速停止进料处的输送机,然后停止发生故障的输送机,退出联机,进行检修。立即用备用输送机替代故障输送机。

全部停机后就按“正常停机程序”操作。

 三、注意事项 

1、操作设备注意事项 

1)输送机移动至工作区域后,注意将输送机用专用木块(三角木楔)或砖块、石块固定移动车轮,防止输送机在作业时发生移动或挪位;

2)带式输送机要求空载启动,以降低启动阻力。整台输送机空载运行5分钟后,方可进料重载运行;

3)带式输送机一般不得满载启动。如遇特殊情况需满载启动,应先清除输送带上部分物料,再点动开机;

4)带式输送机工作时,所有的托辊都应转动,不能出现个别托辊不转的现象。如果有托辊不转,应及时停机,维修或更换托辊。

5)普通橡胶输送带严禁与汽油、柴油、机油等油脂或有机溶剂类物质接触,以免输送带被腐蚀变形,影响正常使用。应经常对输送带进行检查,及时清除输送带表面粘附的粮粒或杂物;

6)要防止进料斗的导料挡板与输送带表面接触,导致输送带表面磨损。输送机进料应均匀且与输送带对中,防止偏载,引起输送带跑偏。

7)停止进料后,必须将承载段上的粮食卸完后才能停车。 8)伸缩带式输送机停车后,应将伸缩部分调整到最短长度。

9)当输送设备露天放置时,操作人员应对其设备的电机、配电箱做好防水、防雨、防潮工作。或覆盖机械专用的防雨罩布。

2、操作人员注意事项 

1)移动带式输送机应指定固定人员操作,非指定(固定)人员不得开启操作输送设备,确保操作安全。

2)所有操作人员必须按照机械设备操作手册和程序进行操作,了解和掌握安全操作基本要领,具备基本用电知识,注意自身安全,严禁违章作业。

3)操作人员进入工作场所必须穿着好工作服,佩带安全工作帽,不得穿拖鞋。女工必须剪短发,不得穿裙子和高跟鞋。

4)非操作人员(含装卸工)因工作原因需接触输送机时,所穿外衣和袖口应紧扣,禁止敞开外衣和袖口,以免被输送带、托辊卷进衣角、袖口而造成人员伤亡事故。

5)带式输送机运行过程中,操作人员应注意保持粮食进料均匀性,防止堵塞和过载。

6)输送机在移动中、空载运行和实载运行时,机架下不得有人;输送机机架升降时,输送机架下不得站人。

7)输送机在运行过程中,输送带和托辊、轴承卷进稻草、包装绳等杂物,需要进行清理时,必须停机清理,不准在机械未停机时进行作业,以免发生事故。

8)需要对输送带进行清扫时,应停机、降低输送机的高度、使用扫帚等清扫工具进行清理,禁止操作人员踏上输送带清扫,以防止输送机坡度太陡打滑,摔倒而造成人员伤亡事故。

9)确实需要人员在输送机上进行维护、清理时,应采用人字梯等辅助工具进行,不能踏上输送带,以免长期踩踏致使托辊变形而影响使用效果。

10)输送设备移动时,必须先关闭电源,拆下接线电缆接头,不准带电移动,以免造成电线短路和触电安全事故。

四、维护和保养

 1、日常维护保养 

1)每天工作完毕后,应及时清扫设备上的粉尘和杂物,保持工作环境卫生。

2)经常检查带式输送机驱动装置是否异常响声、震动、发热等情况。如有,及时停车检查原因,排除异常或故障,保证输送机正常运行。

3)保持所有托辊转动灵活,发现有不动的托辊,应及时更换维修。

 4)经常检查输送带接头部位是否有割伤、撕裂、翘边等异常情况;经常检查带面是否有脱胶、开裂、损坏、磨损等,发现破损及时修补。

5)使用原厂固定卸粮斗的应检查导料栏板、清扫装置及卸料器刮板间隙是否与输送带均匀接触或严重磨损,如有,应及时调整或更换。

使用附加式卸粮斗应将检查各焊接部位是否牢固,有无歪斜,是否与输送带均匀接触。

6)经常检查电缆及插头是否有电线外露、漏电现象,连接是否牢固,检查电机运转是否正常、传动带有无松驰现象。

2、定期维护保养 

1)定期维护保养一般每半年或在工作季节结束后进行。

2)定期给轴承、齿轮箱添加或更换润滑油脂,保证各转动部位处于良好的润滑状态。

3)检查所有托辊,发现有不动的托辊,应及时更换维修。

4)移动带式输送机及伸缩输送机较长时间不使用,应及时封存,放在库房,并调整张紧装置,使输送带处于松驰状态。

 

 

转向输送机操作规程 

 

一、使用前的准备 

    1、设备使用前应认真阅读设备供应商提供的产品说明书、使用说明书、操作手册等资料,掌握设备的基本结构、工作原理及基本操作方法。

   2、清扫支架及输送带上残留的杂物,清除托辊、电机轴上的麻绳、稻草、包装绳之类的长条,以免增加摩擦及阻力。

    3、检查电源接头是否牢固,电机是否润滑,有无漏电现象。

    4、检查输送机电机、传动带、接电等部位防护措施是否到位。

    5、检查托辊、轴承、传动滚筒是否灵活,是否需要加油。

    6、检查升降、左右转向装置是否灵活、到位、准确可靠。

    7、检查滚筒的张紧程度,避免输送带过松或过紧。

    8、空载开启电源,检查运转是否平稳,有无跑偏现象。

二、操作程序

 1、正常启动运行程序 

    1)单机启动程序:将转向输送机移动到指定工作点→用专用木块或支架顶起固定行走轮→各部件检查无异常→接通电源→手动式机动调整升高,转向到指定需要的位置→空载运行→逐步加料  达到额定输送量。

    2)多机联动开启程序:按照以上程序卸料终端的转向机先启动,然后依次向前启动各台输送设备。停机时,则从进料端开始先停止进料再停首台输送机,最后关闭转向机的电源。

2、停机程序:

1)正常停机程序:停止进料→将输送带上的粮食卸完→停车→关闭电源→拔掉插头→调整下降机构到指定部位→清扫干净备用→移动到指定位置存放。

2)多机联动停机程序:从进料端开始,先停止进料,再停高台输送机,最后停转向机。

3、故障停机程序:如果数机联动时,中间一台发生故障,应该先停止进料,迅速停止进料处的输送机,然后停止发生故障的设备,退出进行检修,立即用备用设备顶上。

三、注意事项

 1、操作设备注意事项 

    1)转向机移动到工作区后,注意将固定支架顶起或木块固定行走轮,防止设备作业时发生移动或挪位。

    2)设备要求空载运行5分钟以后方可进料。

  (3)当转向输送机堆粮达到堆粮线高度,需要调整位置时,应停车移动,及时清理移动路线上的杂物,方便转向机移动。并逐步减少与之配套输送机的数量,被减少的输送机应及时切断电源,移出工作区域。

 (4)转向机工作时,人员不得站在机架下作业。

 (5)注意观察所有托辊都在移动,不能出现个别滚子不转现象,应及时卸下维修。

 (6)输送带严禁与汽油、柴油、机油等油脂或有机溶剂类物质接触,以免被腐蚀变形,影响正常使用。

 (7)进料应均匀且与料斗对中,防止偏载,引起输送带跑偏。

  8)停止进料后,必须将输送带上的物料卸完后才能停车。

 2、操作人员注意事项 

(1)      非指定(固定)人员不得开启操作输送设备,确保操作安全。

 2)操作人员进入工作场所必须穿好工作服,佩带工作帽,不得穿拖鞋,女工必须剪短发,不穿裙子和高跟鞋。

(3)      操作人员必须按程序进行操作,注意自身安全,严禁违章作业。

 4)操作人员应注意保持粮食进料均匀,防止堵塞和过载。

5)转向机移动中、空载或实载运行时,机架下不得有人,升降、摆动时更不得站人。

6)输送设备移动时,必须先关闭电源,拔掉电缆插头,方可移动,否则电线会短路,造成触电事故。

四、维护和保养

1、日常维护保养 

    1)每天工作完毕后,应及时清扫设备上的杂物和灰尘。

    2)经常检查设备是否有异常响声、震动、发热等现象,应及时排除故障,保证正常动行。

3)经常检查电缆及插头是否有接头外露、漏电现象,连接是否绝缘,电机运转是否正常,传动带有无松驰现象。

2、定期维护保养

1)定期维护保养一般每半年或工作季节结束后进行。

2)定期给轴承、齿轮箱添加或更换润滑油脂,保证各转动部位处于良好状态。

3)检查托辊和滚筒有无不动现象,及时维修加油。

4)转向机长时间不用时,应及时放回机械棚或其他指定位置,调整张紧装置,使设备处于松驰状态。

 

 

圆筒筛操作规程 

 

一、使用前的准备 

    1、设备使用前应认真阅读设备供应商提供的产品说明书、使用说明书、操作手册等资料,掌握设备的基本结构、工作原理及基本操作方法。

   2、清扫除杂机上残留的稻草、麻绳、谷物等其它杂物。

   3、检查电源接头是否牢固,电机是否完好,有无漏电现象等。

   4、检查传动部位的防护措施是否到位。

   5、检查进料口、筛面是否无阻塞,调节进料加风量刀是否灵活,需要加油润滑否。

   6、检查风机运行是否平稳。

   7、根据粮食进仓情况,确定除杂机的使用位置,联接好前、后进出粮的移动带式输送机和杂质接料袋。

二、操作程序 

1、正常启动运行程序 

将风选除杂机移动到工作地点→用支架顶起固定行走轮→各部件检查有无异常→联接除杂机前、后移动带式输送机→接通电源→启动除杂机后输送机→启动除杂机→手动调整进料刀口和风量刀口→锁定→调节压力门→锁定→启动除杂机前输送机→逐步均匀加料到额定量。

2、停机程序 

1)正常停机程序:停止进料→将进料斗内的粮食卸完→停止除杂机前输送机→停止除杂机→停止除杂机后输送机→关闭电源→拔掉电源插头→清扫干净。长期不用,应将此设备移动到机械棚或指定位置。

2)故障停机程序:

如果除杂机出现故障,应该立即停止进料,待物料卸完后,将所有设备关闭电源,进行检修或立即换上备用的设备。

三、注意事项

1、操作设备注意事项 

    1)除杂机移动到工作区域后,待设备对齐后,方可用支架顶起设备预防移动或挪位。

2)进料应均匀分布,否则除杂效果不佳。加载流量应控制在额定范围内,严禁超载作业。

3)一旦发生粮食堵塞,应立即停止进料,使筛筒内的粮食逐步排出机外,并检查原因,正常后再开始进料。

4)除杂机工作时,检查出料物是否符合标准,出杂口的杂物是否含粮,应及时调节风门。

5)根据原粮的杂质含量,及时更换杂质接料袋,以免堵塞筛筒,一般应在30分钟检查杂质接料袋一次。

6)停止进料后,必须将料斗内的粮食卸完后才能停车。

7)停机后应对除杂机内外进行清扫一次,防止机内粮食霉变腐烂,影响除杂机的连续使用。

8)当除杂设备露天放置时,设备维修人员应对其设备的电机、风机、配电箱做好防水、防雨、防晒等工作。

2、操作人员注意事项 

1)非指定(固定)人员不得开启操作除杂设备,确保操作安全。 2)操作人员进入工作场所必须穿着好工作服,佩带安全工作帽,不得穿拖鞋,女工不得穿裙子和高跟鞋。

3)操作人员必须按照操作程序进行作业,注意自身安全,严禁违章作业。

4)操作人员应注意保持粮食进料均匀性,防止过载或断料,影响除杂效果。

5)清理设备移动时,必须拔下电源插头,否则会拉断电线,发生触电事故安全。

四、维护和保养

  1、日常维护保养 

1)每天工作完毕后,应及时清扫设备上的灰尘和杂物。

2)经常检查传动装置是否有异常响声、震动、发热等情况,如有,及时停车检查排除故障。

3)经常检查电缆及插头是否有电线外露、漏电现象,检查电机、风机运转是否正常。

2、定期维护保养 

1)定期维护保养一般每半年或在工作季节结束后进行。

2)定期给轴承、齿轮箱、链条添加润滑剂,保证各转动部位处于良好状态。

3)风选除杂机长时间不使用时,应及时放回机械棚保养,并做好维修保养记录。

 

离心通风机操作规程 

 

一、使用前的准备 

 1、设备使用前应认真阅读设备供应商提供的产品说明书、使用说明书、操作手册等资料,掌握设备的基本结构、工作原理及基本操作方法。

 2、在通风前必须要开启仓房门窗,防止通风开始后仓内外空气压力差对建筑物造成损坏,同时也给通风时内外空气交换提供通道。

 3、检查风道口是否有积水和杂物,如有,应及时清理。

 4、检查电源接头是否牢固,电机是否完好,有无漏电现象等。

 5、检查电机、传动带、接电等部位防护措施是否到位。

 6、检查通风管是否存在折痕、裂缝、孔洞等产生漏气的缺陷,如有,应及时更换通风管。

 7、检查轴承和叶轮是否灵活,要不要加油和润滑。

 8、检查三角带的松紧程度,避免过松打滑,过紧负荷重。

 9、检查离心通风机(以下简称“鼓风机”)的接地线是否可靠,电动机和控制线路是否正确,防止通风机反转

10、空车开启风机,运转是否平稳,叶轮是否平衡。

 二、操作程序 

1、正常启动运行程序 

    将鼓风机移动到工作地点→用专用木块固定行走轮→接通电源→空载启动→正常运行。

2、多台鼓风机同时使用时,应逐台单独启动,待运转正常后再启动另一台风机,严禁几台风机同时启动。

3、停机程序

1)正常停机程序:关闭电源→待叶轮停转→拔出插头→用薄膜覆盖→长期不用推入库房保养。

2)故障停机程序:关闭电源开关→叶轮停转→检查轴承座或叶轮平衡情况→三角带松紧程度→或更换备用风机→待修。

三、注意事项

 1、操作设备注意事项 

1)鼓风机运行之前操作人员必须先检查机体是否平稳。线路是否接妥,电机、传动皮带、传动轴及叶轮运转是否良好,如发现异常现象,应及时报告维修人员,不得擅自处理。

2)鼓风机的出风口与仓库的通风口应当连接紧密,不能出现缝隙而产生漏气现象。

3)鼓风机开启后,风门应由小到大慢慢开启,在运转期间,不得向叶轮扔入杂物,操作人员不得站在风机进风口一米以内,以免发生意外事故。

4)鼓风机开启正常运行后,操作人员应经常检查运行情况,不得擅自离开,不能使鼓风机处于无人看管状态,以免发生意外。

5)如发现鼓风机有特殊噪音、振动撞击、轴承温度剧烈上升等异常情况,应立即停车。

6)若要使用移动配电板,一定不要带电移动并小心轻放,露天放置时做好防护措施,以免漏电事故发生。

7)通风结束后,及时拆下风机,关闭门窗,用防潮、隔热物料堵塞风道口,在气温回升前做好粮堆的隔热密闭工作。

四、维护和保养

1、日常维护保养

    1)经常检查风机运行时是否有异常响声和震动,轴承是否发热,三角带是否晃动,及时停车排除故障。

 (2)经常清理鼓风机内的积尘和污垢等杂物,并防止锈蚀。

  3)保持叶轮的平衡和风机平稳,行走轮损坏及时更换。

  4)经常检查插头的安全措施,以防漏电。

 2、定期维护保养

1)定期维护保养一般半年或工作季节结束后进行。

2)定期给轴承和电机加油,保证各转动部位处于良好运行状态。

 3)三角带松动打滑及时更换,行走轮损坏也应更换。

 4)风机长期不用时,应存放库房保养,并做好维修记录

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