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其次是减少白米抛光工序出机白米中的含糠量，具体做法是：确保着水均匀，首先采用高效喷雾着水方法，尽量减小雾化水滴直径，雾化水滴越细小，米粒表面着水越均匀，粘附在米粒表面上的糠粉越容易被水滴均匀凝结，抛光效果越好，常用压缩空气和超声波雾化的方法。另外着水量的大小对抛光机的工艺效果有着很大的影响。过大的着水量，易使出机米的水分超过标准，同时抛光过程中，在一定流量时，米粒的运动速度降低，抛光压力增大，碎米上升;过小的着水量，则抛光效果差，米粒表面光洁度低。因此，抛光过程中，为确保良好的抛光效果，应控制合适的抛光着水量。一般着水量控制在1%以下，以0.5%左右为佳。
在大米加工时，主要设备碾米机避免不了要产生大量的热量和蒸发水分，在秋冬季节也更容易结露，如果不及时降湿排热，碾下的米糠粉就会集结成团，白米中糠团的含量将会大大增加。
现代碾米工艺中都有白米抛光工艺，该工艺的突出特点就是喷雾着水对白米进行抛光，抛光机产生的大量热量会使含水量较高的糠粉糊化而凝结成强度较高的糠团，此工段产生的糠团要比碾米工段多。
着水不均匀(流量大小控制和水物接触不合理，产生较大水滴)也是产生糠团的主要原因。只要温湿度、摩擦压力合适，又有聚积米糠的条件，糠团就必然产生。
减少糠团含量首先要减少形成糠团，其次是去除糠团。在碾米工段使用喷风米机碾米会有效地减少糠团，因喷风的作用能有效地降低大米的温湿度，从而使米糠不易结团。这种方法是在碾米工段最有效的减少糠团含量的方法，目前许多大米加工厂都在使用喷风米机。抛光机采用喷雾着水，抛光室内的温湿度特别适于糠团的形成，很难避免。
去除糠团主要采用筛选和色选的方法，在现有生产工艺中，为了不增加设备，常在抛光机后采用简易溜筛(一般把抛光机出口溜管制成溜筛)去除大型和小型糠团，这样既可以不占用设备空间，又可以不用动力，是一种非常简易可行且有效的除糠团方法。色选机可以清除一定量的并肩糠团，但有时很难去除干净，因为并肩糠团的色泽与白米的色泽相近，好在并肩糠团含量不是很多。
成品大米中的杂质主要是石子、异种粮粒和其他异物，为了减少大米中的杂质含量，整个稻谷加工流程与设备都要保证杂质的去除效率。稻谷的清理工序一定要考虑有效清除各类大、小、轻、磁及并肩杂质，确保净谷含杂不超标;砻谷及砻下物分离工序在满足脱壳和分离效率的前提下，确保净糙含杂(稻谷粒、稻壳、糙碎、石子等)不超标;碾米及成品整理工序在保证成品精度的前提下，努力提高出米率，减少碎米、米糠、杂质的含量，确保成品大米含杂(稻谷粒、糠粉、异色粒、碎米、石子等)不超标，符合市场消费者需求。
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