公告信息：
大米生产的节能降耗措施
企业加工生产活动是对吨米电耗这一指导数据有着最直接影响的因素。企业的生产活动应该从生产管理、加工工艺及设备性能等几个方面着手，降低吨米电耗。
(1)加工工艺的确定首先应根据原粮的特性，针对不同的稻谷品种，确定不同的加工工艺。充分利用相对低价的谷电，合理安排生产。可采取晚上加工，白天打包的方式，减少晚班工人数量。成品打包这种需要较多工人，电耗又低的工序可以在白天完成，降低生产成本。以日产150 t大米生产线为例，两班制生产，早班8∶00～16∶00，晚班21∶00～5∶00(次日)。以江苏工业用电峰谷平的划分及电价计，吨米电耗76 kW·h，则吨米电费分别为：白班60.38元;晚班30.02元，电费成本降低50%。
(2)砻谷工段不应过分追求高脱壳率，应选择合理的胶辊线速差及紧辊压力，脱壳率维持在85%～90%之间。依靠对谷糙混合物的筛理，保证后续工段糙米的纯净度。砻谷机尽量选用配置振动喂料装置的机型，在配备动力相同的情况下，均匀的喂料可以提高产量，延长胶辊使用寿命。此外，在条件允许的情况下，砻谷主线宜与回砻谷分开，回砻物料单独砻谷。据统计，合理的砻谷工艺不仅能有效降低吨米电耗，还可以使碎米率降低1%。
(3)加工过程中的水分调节对提高成品米出率及降低吨米电耗也有着重要作用。一般稻谷储藏安全水分籼稻为13.5%，粳稻为14.5%，部分储备粮甚至更低。此类稻谷时，在加工过程中随着米温升高，水分含量会进一步降低，碎米率和吨米电耗也会随之增加。此外成品米的水分含量过低，也会导致大米的食用品质变差。现在较为成熟可靠的技术是对脱壳后的糙米进行雾化着水，经过40～60 min的调质，使糙米水分含量达到14.5～15.0%。据统计得知，合理运用糙米调质技术，可以使整米率提高1%，碾米设备电流降低约10%。
(4)碾米和抛光工段是整个加工过程中耗电最大的工段，碾米工段约占总电耗的45%，抛光工段约占总电耗30%。随着市场对成品米的口感和外观的要求不断提高，这一比例可能还会持续增加。为了保证成品米品质，多机轻碾和加湿抛光是降低电耗、提高成品出率的必要工艺。此外，抛光前宜增加凉米工艺，实现冷抛光，可以有效降低碎米率1%～2%。对于米机及抛光机等大功率加工设备，如果实现闸门与设备电流、缓冲仓料位连锁控制，利用控制程序自动调整开关及大小，取代单纯依靠操作工人来稳定进机产量及设备电流，这样可以最大化提高设备运行效率，避免因进机产量波动造成碎米率及吨米电耗的增加。碾米工段是决定成品米加工精度的最重要的加工工艺，随着加工精度的提高，成品米的出率及营养价值都在降低，吨米电耗也会随之升高。以国标标准一等米的为基础，每减少1%的留皮量(精度提高1%)，出米率降低1.2%。当精度提高3%时，出米率降低4.72%，米机电流增加15%，吨米电耗增加12%。加工精度的不断提高，是吨米电耗不断增加的最主要原因。过度的加工，使得加工企业利润更低，不得不提高成品售价，而最终为过度加工埋单的则是消费者。
(5)确定设备动力时须进行严格计算，配备合理电机，不可盲目增加安全系数，导致备用功率过大。实验证明通常只有电机在负荷达到80%以上运行时才具有较高的效率。一个大米加工厂的通风除尘工艺中离心风机电耗约占到整个加工电耗的25%，风网设计必须以严格的计算为依据。风机选型时盲目增加安全系数，而依靠调整蝶阀开启大小来调节风网风量的做法是不可取的。此外风网的安装也不可马虎，良好的密闭性，是风网通风除尘效果的保证。经常清理风网管道及除尘器，不仅可以保证良好的通风除尘效果，而且可以避免因风网系统阻力增加，造成电耗不断增加。
