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国内外粮油科学技术发展现状及趋势
——油脂加工科技发展现状及趋势
“油脂加工科技”是粮油科学技术的重要组成部分。自改革开放以来，经过油脂工作者的不懈努力，我国油脂加工科技取得了划时代的进步。在总体水平已与国际接轨之际，我们也清醒地看到与国际先进水平的差距和继续努力的方向。
一、我国油脂加工科技的发展现状
1. 油料油脂加工科技取得了划时代的进步
（1）油料预处理、压榨和浸出工艺技术达到了国际先进水平
大型油料油脂加工企业的油料预处理、压榨和浸出取油的整体工艺技术水平及技术经济指标已经达到国际先进水平；我国特色油料油脂加工（如浓香花生油、芝麻香油、浓香菜籽油等）工艺技术则处于国际领先水平。
（2）油脂精炼工艺技术达到国际先进或国际水平
大型油脂加工企业的油脂精炼工艺技术和技术经济指标已经达到国际先进水平；中小型油脂加工企业的油脂精炼工艺技术达到国际水平。
（3）高新技术在油脂加工中已经得到应用
油脂酶法脱胶技术、超临界CO2萃取技术和亚临界萃取技术已经用于小宗油料和特种油料的加工；膜分离技术在植物油料蛋白和多肽生产中已经应用；新型油料浸出溶剂的开发和应用取得了可喜进展。
2. 油料油脂加工副产物的综合利用受到重视
油料饼（粕）利用已经由饲料级向系列食用蛋白产品和发酵豆粕产品的方向发展；油脂精炼副产物的高值化综合利用技术已在不断优化和完善（如水化油脚提取系列磷脂、碱炼皂脚生产脂肪酸、脱臭馏出物提取维生素E和脱色废白土中油脂回收技术等）。
3. 新型油料油脂产品加工技术的开发取得进展
我国新型油料油脂品种众多，在木本油脂、微生物油脂、海洋油脂和小宗油料加工技术的研发方面已经取得可喜成效，实现了诸如油茶籽油、橄榄油、牡丹籽油加工技术的工业应用和规模化生产，同时也促进了其他新型油料（如核桃和文冠果等）加工技术的工业生产应用。微生物油脂系列产品已经实现量产化并推广应用。
4. 油料油脂加工装备的研发制造达到国际先进水平
油料预处理、压榨和油脂浸出装备的研发制造水平已经达到国际先进水平。大型加工装备不再依赖国外进口；中小型成套加工装备在满足国内需求的同时在出口方面具有明显的价格优势。油料油脂加工设备的自动化、信息化和智能化程度正在向国际先进水平靠近。
5. 油料油脂加工风险防控和营养保留的适度精准加工技术受到重视
油料油脂加工过程中的质量安全风险防范和控制技术已经受到重视，对塑化剂、多环芳烃、真菌毒素和反式脂肪酸等风险成分的防范和控制技术的研发已经取得成效，相关技术并在大型油料油脂加工企业的生产中得到应用，使食用油的安全品质得到明显提升。
油料油脂“适度加工”对高效保留营养成分、减少有害成分、减少油脂损耗的理念得到全行业的认可并在生产中得到贯彻执行，相关技术也在不断开发和完善，在大型油料油脂加工企业的应用已见成效。
6. 人才培养、研发平台和标准体系建设，对油脂加工科技的发展做出贡献
油脂加工科技人才培养实现了多元化，使从业人员的学历水平提高；一批国家工程实验室、省部级重点实验室和省部级工程中心的建设、研发创新团队的建设、著名油脂加工企业（如中粮集团、益海嘉里等）高水平研发中心的建设，促进了产学研更加紧密地合作，推动了科技成果和先进技术的应用，为油脂加工科技的进步与发展做出了贡献。
对油料油脂标准体系的重视和建设，使标准制修订工作取得了长足进步，对油脂加工科技的发展起到了重要的引领作用。
二、国外油脂加工科技的发展现状
1. 生物技术在油脂资源开发和加工中获得显著发展
以现代育种技术为核心的油料品种开发技术发展迅速，如油菜、葵花籽等高油酸系列的品种不断涌现；微生物油脂得到推广，富含ω-3脂肪酸的微生物油脂已实现了商业化生产（主要产品是富含EPA和DHA的油脂）；适用于煎炸的微生物油脂也实现了商业化生产；以酶脱胶、酶法酯交换等为代表的生物加工技术产业化获得成功应用，节能减排、提高油脂得率和性能等方面有明显优势。
2.油脂安全研究和防控技术仍是加工创新发展的重点
油脂安全研究和防控技术的发展仍是全球关注的热点之一，针对反式脂肪酸、三氯丙醇酯、缩水甘油酯、氧化聚合物和多环芳烃等进行了系统研究，制定了一系列检测和控制方法并已投入应用。强调油脂适度加工，适度精炼在消除不良组分的同时最大程度地保留了营养物质，开发出了多种物理和化学适度精炼技术（如硅土精炼、生物精炼、膜精炼、混合油精炼等），油脂安全防控的同时兼顾了营养物质的保留。
3. 营养健康基础研究与定制化产品的创新发展
对脂肪酸和油溶性微量伴随物质的营养与健康研究，是近10年国际研究的重点领域，脂肪酸和伴随物脂质代谢、健康水平和功能性质研究结果成为橄榄油、鱼油等在产品应用和开发的重要基础。基础研究与应用产品开发推广的链条式发展的定制化发展路线，成为新产品和健康产品发展的主要模式。
三、我国与国外先进水平存在的主要差距
1. 加工产业链不完整，原料质量掌控能力弱。国外油脂加工企业大多拥有完整的产业链，产品多元化；并能根据需要，为下游产业提供适合的原料。我国油脂生产目前主要集中在对油料进行初级制油加工阶段，未对其延伸开发，就以产业链向上、向下拓展不够，产品结构单一；在油料品质未进行分级管理的情况下，油脂品质稳定性不高。部分衍生产品，则由于缺乏对原料品质把控的手段，生产加工难度较大而使质量参差不齐。
2. 生物技术的应用差距较大，环境友好红利难以体现。我国虽然已广泛掌握酶法脱胶与酶法酯交换脱酸等油脂精炼技术，但推广面不大。使这些生物技术对于节能减排的优势难于发挥。我国制油产业尚多采用能耗大、设备多的物理、化学技术，生产中大量热能的消耗与迁移是长期存在的问题。同时，对环境有害的溶剂气体、工业废水、废油、废白土及废催化剂的排放问题，仅依靠在目前生产技术上做改善，难以实现油脂加工产业“零污染”的目标。优化油料及提升副产物价值等的生物技术也发展不快（如利用生物技术进行新油料作物的培育还未出现，酶法生物柴油技术产业化水平低等）。
3. 机械装备水平，尤其是自动化、智能化的先进核心设备自主产业能力提升空间大。机械装备水平与油脂加工技术是相辅相成的。我国油脂综合利用深加工技术的差距，与我国中小型设备的自动化、智能化，与缺少自主研发的离心机、过滤机等关键核心设备互为因果关系。
4. 食用油脂中新型有害物控制技术尚需大力推广。油脂产品中有害物质的测定及控制技术研究是世界的热点课题，我国虽然已掌握了三氯丙醇酯、缩水甘油酯等有害物的防范与去除技术，并达到世界领先水平，但推广应用力度不够，成果落地水平不高。
5. 理论研究、学科建设与人才培养有待加强。在重视油脂产业化发展的同时，我国油脂加工科技基础性研究、创新性研究和交叉性研究不足的问题明显。而相关高校只是将油脂加工作为食品科学与工程专业中的一个方向，设置油脂加工学科的高校很少。科研人员及后备人才的缺乏问题将严重影响油脂行业未来的发展。如何更好实现产学研应用相结合，以培养出基础理论与应用实践的复合型人才？是我们面临的重要课题。
四、继续发展的趋势和重点
1. 大力加强油脂营养与健康、安全与风险控制的基础及应用研究。强化油脂加工原创技术的研究开发，积极推进现代分离技术、生物技术和信息技术等现代高新技术的集成应用与创新，大力提升油脂加工的绿色化、信息化和智能化水平，有效提高核心技术装备的先进性、稳定性和可靠性。通过科技创新提高油料油脂资源的综合利用水平和深加工转换能力；延长产业链；减少加工损失，节本增效；创新开发差异化、专用型功能性产品，优化产品结构；完善和优化标准体系。
2．多油并举，广辟油源，弥补我国油脂资源利用不足问题。加强国内新油源的开发；强化其加工技术研发。大力支持发展我国的木本油脂、米糠油和具有特殊功能的微生物油脂等产品。在保障国家粮食安全底线的前提下，充分利用国际农业资源和产品市场，保持部分短缺品种的适度进口，优化油料油脂进口结构；提升加工科技水平，满足国内市场需求。
3. 加大油脂精准适度加工技术研究与推广应用，增加优质食用油供给，服务于供给侧改革重大需求。坚持安全质量第一，加强各类食用油脂安全性的研究。以“适度加工”为导向，积极开发与推广提高油脂营养和安全水平的工艺与技术。
4. 重视资源的综合利用，积极开发功能性脂质和特种油脂产品，加快油脂加工向食品制造业和功能食品延伸。加强各种脂质结构与功能的系统深入研究，开发符合人类心脑血管健康及营养的产品。积极调整产品结构，加快对“系列化、多元化、营养健康”油脂产品的开发。加强油脂加工副产物的开发利用技术研究，
5. 大力推进油脂的绿色化加工。深度开发循环利用、节能减排、降耗增效技术；实行清洁生产。强化新形势下油脂产业的现代管理技术，确保油脂产品在加工过程中不受“再度污染”。
6．加强油脂产品开发技术与大数据、云计算和互联网的深度融合，大力开发适合不同消费群体需求的油脂产品；重视把握个性化油脂的发展趋势与支撑技术的研究与应用。
7. 进一步提高我国油脂装备的研发和制造水平。重视关键装备的基础研究和自主创新，把油脂加工科技的发展重点放在大型化、自动化、智能化和专用化上。进一步提高装备产品的质量。重视开发适合木本油料及新油源加工的技术与装备。
五、继续发展的措施和建议
（一）继续发展的措施
1．进一步落实国家关于促进技术创新，加速科技成果转化等各项税收优惠政策的基础上，积极鼓励和扶持企业开发新产品、新工艺、新技术和新设备，加大企业研究开发服务的税前扣除等激励政策的力度。结合企业所得税和企业财务制度，资助和鼓励企业建立技术研究开发专项资金制度。
2．加强对引进技术的消化吸收和再创新；完善和调整国家产业技术政策，制定和鼓励自主创新，限制盲目重复引进的政策。
3．将形成技术标准作为国家科技计划的重要目标，政府主管部门和行业学会等要加强对重要技术标准制定指导协调，推动技术法规和技术标准体系的建设，促使标准制定与研发设计，制造相结合，保证标准的时效性，积极参与国际标准的制定，推动我国标准成为国际标准。根据国内外发展现状及时修订油脂加工的相关标准，提升粮油的仲裁和认证能力与业务水平，以适应油脂加工科技的发展和要求。
4．实施知识产权战略和技术标准，进一步完善国家知识产权制度，加大知识产权保护力度，防止因滥用知识产权而阻碍技术成果的正常推广应用。将知识产权实施纳入科技管理过程，充分发挥行业学会在保护知识产权管理方面的重要作用。
5．加强组织领导和行业集成。油脂加工业关系民生,涉及部门多，学科广，需要形成可靠的领导组织，统一行业指导、协调和推进全国油脂加工产业的发展。集成油脂加工所需的政策、技术、资金、人才，组织跨学科、跨部门的联合攻关。响应国家“一带一路”政策，重点扶持几家有国际竞争力的油脂加工装备企业更多的走出去，参与国际竞争。
（二）继续发展的建议
1．加强油脂行业人才队伍的培养。科技创新以人为本，要依托重大科研项目及国际合作项目，重点培养造就一批具有世界前沿的高级专家和学科带头人，积极推进创新团队的建设，对核心技术领域专家要实行特殊政策，破除论资排辈现象，改进和完善院士遴选、职称评定等各种人才选拔制度，能使优秀人才脱颖而出。
2．创新油脂加工与营养的新理念。现代油脂加工要保证食用油的营养品质和质量安全，保证人民营养健康与食品安全。提高油料副产品高值化综合利用水平，按照循环经济、绿色经济的理念，提高油脂资源综合加工能力，建设安全、智慧、节能、环保的现代食用油脂加工体系。
3．加强油脂科学与健康营养的宣传和科普力度。以百家讲堂、研讨会等多种方式推动油脂新技术、新工艺和新产品的普及，指导大众科学消费。
4．为确保人们食用油的品质和安全，建议国家在全国范围内明令禁止家庭用“袖珍型榨油器”的生产和销售。
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