公告信息：
本次项目验收会议在扬州市科技局领导的主持下进行，出席会议的有市、区各级领导；武汉轻工大学、国粮武汉科学研究院、中国农业机械化科学研究院、南京理工大学、常州大学五位省内外技术专家；江苏公证天业会计师事务所的两位财务专家；产学研合作单位江南大学以及迈安德集团董事长、总裁和相关人员，参会专家听取了项目承担单位迈安德的汇报，审查了项目的技术文件、审计报告及财务凭证等相关文件，并考察了项目实施现场、迈安德研发团队和制造平台，经过各项评审和审核后最终评定“项目验收资料齐全、规范，符合验收要求”，项目通过验收最终于5月25日正式发放验收证书。
升级加工平台，打造行业国际领先的现代化制造基地
为了助力行业发展，提升国内外油脂设备加工质量，迈安德集团投资新建的南园一期于2014年4月完工并投入生产；2015年南园二期完工投入生产。经过3年的研究开发与产业化，迈安德拥有了专业粮油设备制造厂房近7000㎡，具备了从原材料理化检测中心、立体智能仓库、大型激光下料中心、完备机加工中心、大型智能化设备加工平台、酸洗涂装中心、专业装备平台到品控系统，同时迈安德为了提供设备加工精度，引进了行业最先进的机器人自动焊接，自动管板焊接、大型容器自动焊接设备。完善加工平台确保了产品精度和质量，彻底打破了原来行业大型智能化设备加工稀缺的局面，为行业提供了一个国际领先的现代化制造基地。
项目实施期间，迈安德完成了合同规定的产业化建设任务，新建车间厂房25372平方米；购置了焊接机器人、立体仓库、精细等离子切割机、数控车床、龙门立式镗铣加工中心、行车、数控双轴高速钻床等设备15台套，形成了年产12台/套大型智能化食用油制取生产线的生产能力
全新工艺技术，打造智能现代绿色工厂
在项目实施期间，迈安德完成了日处理量5000吨智能化食用油制取成套装备的设计与制造，形成了具有自主知识产权的关键单机设备和现代化智能化控制系统，按照工业4.0的标准建设北现代化粮油加工工厂；建立了基于食用油原料在预处理、浸出、蒸发系统加工过程的特性优化工艺模型；通过对油脂制取过程中能量利用的评价，完成了行业最先进的DT+DC尾气热能回收装置及其它节能装置的设计、制造，大量节约了能源和减少二氧化碳排放；研究大型化设备设计安全性、可靠性问题，形成了具有自主知识产权的油脂制取关键设备；开发、优化了检测系统与安全保障控制系统。项目产品经检测和用户使用，项目技术指标达到合同要求。实施期内申请专利30件，其中发明专利3件；获得授权专利29件，其中发明专利2件，实用新型专利27件；制定《浸出器》、《破碎机》等5项企业标准；发表论文2篇。
随着行业的发展，在不断提升产品质量的同时更进一步关注工厂建设的智能现代、绿色环保，迈安德秉承按照“先进工艺、一流设备、优质安装、”的建设标准，保证了客户从产品、指标、消耗、物资与安全的数据化、智能化管理，实现了原料、设备、产品与人之间的互联互通，促使了数据信息的实时、准确交换、识别、处理、维护与管理，为客户提供真正的绿色环保现代化工厂。
随着行业的发展，在不断提升产品质量的同时更进一步关注工厂建设的智能现代、绿色环保，迈安德秉承按照“先进工艺、一流设备、优质安装、”的建设标准，保证了客户从产品、指标、消耗、物资与安全的数据化、智能化管理，实现了原料、设备、产品与人之间的互联互通，促使了数据信息的实时、准确交换、识别、处理、维护与管理，为客户提供真正的绿色环保现代化工厂。
完善管理模式，提升项目实施效率
为了提升管理效率，加大项目执行力度，迈安德先后引入了oa办公自动化管理系统、CRM客户关系管理系统、PLM产品数据管理系统、MES制造执行系统及ERP执行管理系统，提升企业管理能力同时提升了产品质量和项目实施效率。
项目实施期内企业新增投资和政府资助资金及时足额到位，做到专款专用，财务管理符合省科技成果转化专项资金财务管理的规定；同时项目产品销售收、净利润和上缴税金等财务指标也全部完成，验收委员会与会人员一致认为：该项目完成了合同规定的各项指标，顺利通过验收。
在各级政府领导的支持和各界专家的指导下，迈安德历时三年的"超大型智能化食用油制取成套与关键装备的开发与产业化"项目成功告一段落。
如迈安德集团董事长徐斌先生年初所言：“回顾过去、展望未来、登高远望、闻鸡起舞”。迈安德将一如既往的保持前进的步伐，在我们的专业领域深耕细作，成为在专业细分市场令人尊敬的全球领先型企业。坚守我们企业使命：提供更安全、智慧、节能的专业机械产品和系统解决方案，为客户创造最佳效能，助力行业的共同发展。
