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粮食烘干机操作过程 中管理粗放、操作不规范
来源：环球粮机网发布时间：2016-07-11 19:28:28
由于多数基层粮食烘干机的操作人员素质较低、技术水平和责任心较差，不严格按照粮食烘 干机的使用说明和技术标准进行正确操作，有的甚至对带冰、雪的粮食不经过任何处理，直 接进入烘干机进行干燥，严重影响了粮食烘干机的实际性能；加之东北地区地域广大、玉米 品种繁杂、 “混收混存”的现象较为严重等客观原因，由于操作人员在烘干前不对品种、 等级、水分含量、霉变程度等粮食的实际情况进行全面了解，只是简单的进行烘干，从而对 烘后粮食的安全储藏造成了很大隐患。 我们对辽宁省部分收纳库1999年新收玉米的烘干情况进行了实地调查，并对烘后玉米的各项 质量指标进行测定分析。对烘干前后玉米的纯粮率、不完善粒总量及其组成等各项指标 进行了对比，对烘干前后玉米的发芽率、脂肪酸值、品尝评分值等储粮品质等 各项控制指标进行了对比,烘后玉米的纯粮率普遍比烘干前有所下降，平均下降了0 99%，其中最大 相差了2 8%。特别是，烘后粮食中的烘伤和焦糊粒含量较高，平均为4 0%和2 6%，分别 占不完善粒总量的31%和20%。由表2可知：烘后玉米的发芽率显著降低、脂肪酸值明显升高 、品尝评分值有所降低，这说明烘后玉米的品质均有所降低，其中有生命力的粮粒明显减少 ，玉米的营养品质普遍变劣，按照1999年颁布的《粮油储存品质判定规则（试行）》的有关 标准，烘后的玉米只能划入“不宜存”的粮食之列。 可以说，由于烘干过程中存在着上述诸多问题，严重影响了粮食的烘后质量，已成为造成产 后粮食降等的主要原因之一，并造成了较大的经济损失。以辽宁省为例，全省每年需烘干 高水分玉米60亿kg，据不完全统计，其中80%的玉米在烘后都要从上一等降到下一等，若差 价计为0 04元/kg，则每年将损失1 92亿元。另外，我们通过对烘后玉米水分含量抽查检 验发 现，由于粮食烘干机实际生产性能较差，造成烘后玉米的水分差异较大，其中烘后玉米水分 含量高于16%和低于11%的粮食数量分别占烘干玉米总量的15%左右。水分严重超过安全水 分标准的玉米只能进行二次干燥或自然晾晒以除去多余的水分，使烘干成本上升，并造成一 定的浪费；而水分明显低于安全水分标准的粮食，引起粮食无形中减量，也造成了一定的经 济损失。若再进一步考虑到这些烘后粮食由于质量的不稳定因素，这些已被列入“不宜存” 的粮食极易造成陈化加速等不良变化，缩短了粮食的正常轮换周期，造成的损失将更加严重 。
