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浸出设备过滤油设备的过滤原理：过滤是用泵加压下，使油透过滤布，将油脂中的杂质阻拦在滤布上。过滤可以使机械性杂质降低到微量程度，根据油料的不同还可以去除部分的蜡。浸出设备擦常用的过滤油设备是压滤设备，有不同型的压滤机以及配套使用的齿轮泵。
浸出设备中的榨油机在运行的时候要时刻注意操作是否规范。因为油脂精炼设备的榨油机操作的规范与否直接关系都榨取油脂的质量。浸出设备在运行中的注意事项：
1、浸出设备生产环境的温度。特别是原料与榨油机内流动部分的温度对榨油机的功效影响极大。若温度过低,则出油率低;若温度过高,则油品质量下降。榨油机启动30min后,检查油渣,油渣应有一定硬度,且可塑并易于成形。
2、浸出设备的榨油机在运行过程中,需经常检查其工作温度,一般情况下,机器启动40~50min后,榨油机的实际温度应与设置温度相同(若温度低,说明加热器工作不正常或加料仓的原料湿度过高)。
3、不同的季节，浸出设备榨取油脂的生产温度有所差异，注意掌握合适的榨油温度。例如，在夏季,应调低榨油机的工作温度。
过滤效果和滤油速度与油的黏度有关。粗油温度升高，会使黏度下降而过滤速度加快。温度提高以后，还是油中蜡、蛋白质和黏液的溶解度增大，从而影响过滤效果。浸出设备进行过滤玉米油要在低于25度时进行效果较好。浸出设备通过食用油精炼设备来对毛油中的这些有害物质进行去除，当然这些杂质如果不经过食用油精炼这一过程的话，会对油脂的贮存、食用和加工产生不利的影响，因此对毛油的除杂是油脂加工中必不可少的程序。
浸出设备技术特性，通过加大压力，让粗油通过过滤，使其杂质和蜡留在滤布上，而油透过滤布汇集流出，从而达到过滤。过滤油设备一般是间歇性工作，先装好滤布，然后开始过滤，当压力达到要求时，就可以停止过滤，松开滤板，清理滤渣，从而完成一个过滤周期。
浸出设备的改变，油脂精炼的原理也会有所改变。食用油精炼设备的原理，过程以及作用也在发生着翻天覆地的变化，当然这种工艺变化越来越复杂。经过压榨或者油脂浸出设备所得到的油脂中成分含量比较复杂，除去甘油三酸酯外，还会含有游离脂肪酸、色素、蜡质、以及机械杂质等。
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