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升带的合理选用 斗式提升机是用于垂直或大倾角倾斜向上输送粉状、颗粒状或小块状物料的连续输送设备。由牵引构件围绕着头、底轮做循环运动，从而将其上部固定的畚斗内的物料由下提升至机头卸出。而在港口、粮库、油脂、面粉、酒精、酿造、饲料、化工等行业使用的斗式提升机中，以牵引带（简称为提升带）作为牵引构件的提升机占总数量的95%以上。 目前根据其结构形式和带芯材料可分为：帆布芯提升带、EP橡胶提升带、钢丝绳芯提升带、PVC整芯提升带等，各种规格中还有不同等级的抗拉强度，那么如何对提升带正确合理地选型，对其性能又有什么具体要求呢？ 1.原始参数对提升带选择的影响 首先需要了解物料的名称和物料的特性，包括粒度、松散密度、温度、湿度、粘度、磨琢性，在确认符合用提升带作为牵引构件时，还要了解物料是否含水或含油，提升机位于室内还是室外，其环境温度常年最高最低是多少等。对于含水率较高的物料应慎用帆布芯的提升带，对于被输送物料温度高于60℃及低于180℃时，应标明选用耐热橡胶带。如果物料中含有油性或酸碱性，应选用PVC整芯提升带或耐油配方、耐酸碱配方的EP橡胶提升带，防止普通橡胶层的胶层剥离和表层脱落。 根据实际输送量和需要提升的高度，确定提升带的使用拉伸强度，一般情况下，经向拉伸强度主要起牵引和传动作用，而纬向拉伸强度对畚斗的安装、物料容重影响较大。具体计算方法和参数确定时还要结合畚斗的选用情况、头轮直径、头轮覆胶、螺钉的选用情况。一般在同样拉伸强度下，选用钢畚斗时，宜采用PVC整芯提升带或层数较多的橡胶提升带，增加纬向拉伸强度；头轮直径偏小，宜采用PVC整芯提升带或层数较少的橡胶提升带，增加屈挠性，减少弯曲疲劳和分层变形。头轮覆胶将增加传动效率，延长提升带的使用寿命。 理论计算中安全系数的选择要结合物料特性、装载方式及卸载方式。对于采用挖料式装载时，主要为粉末状、颗粒状、小块状的无磨琢性的散状物料，挖料时不会产生很大的阻力，且畚斗间距较大，允许提升带和畚斗的运行线速度较高（一般可以为0.8~3.5米/秒），同时为避免超载和物料撒落，应使挖取的物料面高度低于拉紧轮轴所在的水平面，此时安全系数应考虑取中间值；对于物料容重较大、磨琢性大的物料，应考虑采用流入式装载方式，畚斗应连续、密集地布置，并取较低的运行线速度（一般小于1.0米/秒），且运动方向应迎向物料流动方向，供料口下缘的位置要高于拉紧轮轴所在的水平面，此时承受的冲击载荷较大，安全系数应考虑取高值。 在提升产量大、提升高度高，使用频率高的高效提升设备上，应优先选用钢丝绳芯提升带或高强度的PVC整芯提升带。 2.提升带的性能要求 提升带作为承受负载的传动带，其性能要求与传统的输送带在织物芯层的选择、橡胶的配方上有很大区别。提升带除了应具有足够的经向、纬向拉伸强度外，还应该有：①定负荷延伸率低；②优异的耐磨性，使用寿命长；③阻燃、抗静电，使用过程中安全性高；④耐水、油、酸、碱性能优异，防腐性、防霉烂，适用性广；⑤具有优异的螺栓栓固能力，适合畚斗的安装。⑥对于与食品、饲料等有卫生要求的物料接触时应符合FDA卫生安全认证； 3.提升带在使用过程中常见的问题及解决办法 提升带在运行过程中，选型不合理、安装不当都有可能导致提升带的损坏和设备的损伤。 3.1.提升带跑偏： ①提升机在安装时机筒的中心线的垂直度偏差过大，要求调整机筒联接法兰，校正垂直度； ②主动轮轴的水平度偏差过大，垫整轴承座； ③主、从动轮不在一个垂直投影面上，可以将下轴承座改为外伸式轴承座，轴向或径向移动都很方便，便于安装调节； ④提升带弯曲，更换提升带或将弯曲严重的部分打断重新接头校直； ⑤头轮为直筒式，物料进料不均匀时出现跑偏，将头轮换成鼓状结构，同时在进料口处增加节料挡板； ⑥增加跑偏、失速监控装置，及时采集设备运行信息，及时检查调整。 3.2.提升带的张紧故障： ①提升带在使用过程中随时间增长而被拉长，首先调节张紧机构，当超出张紧行程时，提升带未能被张紧，斗式提升机便会发生堵塞、产量降低、传动打滑、严重的会将提升带烧断，针对上述问题可采取“缩带法”，去除被拉长部分，重新调整； ②选择定负荷延伸率低的PVC整芯提升带或EP橡胶提升带。 3.3提升带的断裂： ①提升带正常运行时发生断裂：设计选型问题，重新计算更换拉伸强度符合要求的提升带； ②提升带正常运行时接头处断裂：接头方式不合理，将螺钉搭接的形式改为皮带连接器的形式，提高接头处联接强度； ③超负载异常断裂，检查进料口的料量和相关配件的质量及运行情况，及时调整更换； 在选择提升带时应优先考虑其拉伸强度，定负荷延伸率及布层间的剥离率等综合因素，它们切实关联斗式提升机的长期安全运行。
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提升带和畚斗的选用
来源：环球粮机网发布时间：2015-08-31 14:05:23
