钢板库的均化出料系统主要由供气管、排气管、库内气化管、气动扫料管、螺旋出料机和出料通道等六部分组成。 

   （1）：钢板库的供气管采用标准为DN250型无缝钢管，中心气化区的供气主管道布置在出料通道内，库边气化区的供气主管道布置在钢板库的库壁外。    

   （2）：钢板库的排气管采用标准为DN250型无缝钢管，其布置方式和供气主管道相同，排气分布管和气化管交替组合。 

   （3）：钢板库的库体气化管道采用标准为DN250型无缝钢管，在钢管的外部有一层软金属管，在软金属管的外部有一层岩棉布管，气化管的排列方式为由库底中心呈环形向外扩展，其最大间距为50cm。环形气化管距库底的平行距离为30cm，它共有四个不同压力的区域组成。 

   （4）：钢板库的出料系统中，最主要的是钢板库库内的气动扫料管道装置，它是由DN250型无缝钢管，钢管的分布为由中心向外呈条形辐射分布排列。气化管道安装在距钢板库库底的平行距离为20cm，它是由四个不同的压力区域管道组成。由中心区向外压力逐渐增强，最为关键的是扁嘴式压力喷头。在气化管和螺旋出料机的作用下，水泥或其他储物出库排空率基本达到了90%左右。这时出料的主要作用全部由气动管道的高压喷嘴来完成。钢板库库底的水泥在高压喷嘴的作用下，逐步被螺旋出料机送出库外，最后高压喷嘴像扫把一样会把各个角落的水泥全部送到螺旋出料机的入口。 

   （5）：钢板库的螺旋出料机是一种自密闭的出料机器，它是提供把水泥或其他储物从库底送入出料管道中，无论出料管道中的空气压力有多大，都不能进入出料机内，因为在出料机的终端设有压力回置阀。它只需水泥或其他储物的输出，外部什么气体也不能进入钢板库内。这也是保障钢板库内不进入潮湿气体的举措。螺旋出料机设置在钢板库底最低处的中心位置，与库底垂直，并设有支架和减压器把出料机固定。1—3万吨各有一部螺旋出料机，5—20万吨各有四部螺旋出料机。    

  （6）：钢板库的出料通道是用钢板和角钢焊接而成的，它是1个截面为等腰三解形的三角走廊，所用钢板的厚度1—20万吨的基本都用8、12、16mm厚度的钢板，所用的角钢是80×80×8mm，100×100×10mm型号的角钢。钢板库的出料通道的出口在库壁的最下部，入口在螺旋出料机的上部，出料通道有加固装置把它固稳。每个出料机都有一个出料通道，我们设计的钢板库的地上通道一是为了便于库底的防水，二是为了便于钢板库的整个均匀沉降，再就是为了钢板库出料系统的检查。

大型钢板仓的优势之一就是卸空滤高，数据显示，钢板仓储存水泥卸空率都在95%以上，那么钢板仓的出料系统是如何设计，实现这么高的卸空率呢。

在储存过程中，粉状物料受表面能的影响，粉体物的距离越近，所表现出的吸附力越大，处于钢板仓中的微粉受仓壁的约束和微粉本身压力的作用，处于钢板仓中微粉所表现出的吸附力更大。在实际生产中，粉体由于受水分的影响，板结、粘库等现象不可避免，造成大量的资源浪费。

钢板仓内物料出库采用多点卸料的方式，多点卸料优势明显。首先，下料角度大，气力和重力下料相结合，出料流畅，出库率高，保证原料即使长期储存仍能正常出料。其次，通过罗茨风机提供气源，流化棒不断向外输入气体，仓内物料呈流化状态，防止板结现象的发生，利于下料。最后，由于是多点出料，当某一区域出现故障时，物料可暂时从其它区域卸出，不影响生产，同时，出料口设置合理，为以后的检修提供了方便。

大型钢板仓最大的难题是物料出库难。由于大型钢板仓的储量特别巨大，所以库底部的粉料物在上部粉料物的巨大压力下，堆积密度相对加大，当大到一定的极限时，粉料就会结块成型，这即是导致汽化管均化出料难的问题。钢板仓选用了重力与气动相结合的复合技能，再经过进程均化区的均化，出库又采用了气动输送，充气箱均化等技能使大型钢板库出库率最终达到了90%以上。

现如今钢板库多采用多点卸料及充气箱装置，下料角度大，气力和重力下料相结合，出料流畅，出库率高，保证材料即使长期储存仍能正常出料。单区充气箱长度在3米左右，中间没有交接，故障率低，且一样风量充气压力高，利于下料。
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