1.人们用钢板仓储粮始于上世纪初三十年代。最初阶段的钢板仓是铆接式的，用6～10mm的钢板铆接，非常牢固。

2.第二阶段的钢板仓是焊接式的。人们用4~10mm的钢板建仓。焊接仓的气密性很好，由于壁厚，强度大，可建高度高，使用寿命达50~80年。

3.第三阶段的钢板仓是薄壁仓。上世纪50年代中期，为了适应散粮运输的需要开始使用薄壁钢板仓。最常见的是螺栓装配式钢板仓。这些仓具有自重轻、装配方便、价格便宜、机械化、自动化程度高、效率高等特性。开始阶段，由于仓壁薄(0.4~4mm〕，仓内外温差大，再加上密封不够好等原因，人们怀疑能否安全储粮。同时怀疑薄壁钢板仓的使用寿命。在十几年的研究和探索实践中逐步认识了这些问题，特别从上世纪70年代初用标准材料进行生产后得到了大规模的发展物料卸料、输送利用罗茨风机或空压机供风，流化装置充气后经自流角，物料很顺利的卸到廊道内输送装置中；

4.输送采用气力输送实现物料的密相或稀相出料，可通过调节库下带变频调速器的分格轮实现对物料输送的能力，整个系统可以实现本地自动及中控集中控制。 此项技术利用了重力卸料及气力卸料、输送双重结合的技术特点，在不充气的情况下，利用重力卸料将高料位的物料输送出来，低料位时利用流化装置将物料松动自出料口，在利用重力卸料将物料输送出来，大大节约了能源，降低了电耗； 卸料与输送风源各配备一台低压力、低风量的罗茨风机，库内没有任何的运转设备，降低了维修成本；

5. 运行稳定便于实现自动化:卸料均匀稳定，不会出现抽心，偏料、跨料现象。以确保钢板库使用安全性，及便于实现自动化有序控制。自动化控制柜具有本地手动、本地自动、及计算机集散控制。

6. 耗气量小：由于该仓采用了气体流化卸料、气体均化、气体出仓输送一体化的设计概念，即一气多用的原理，可以节省大量气源。

7. 物料保存的质量效果：随着储期延长增加了物料的容重。物料在大型钢板仓壁严密的空气隔离中，基本属于真空封存。这种密封效果远比砖、石、混凝土结构仓体好得多，袋装封存物料更是无法相比。

8. 环保达标：该仓顶部为承重圆顶，每个仓顶设置有脉冲振打收尘器，主要收集物料入仓时产生的粉尘。 

9. 工艺布局：根据现场位置可灵活布置，出料廊道方向可根据现场情况灵活确定。由于采用气力管道出料，因此出仓提升机的位置就可自由选择。

10. 建设周期短：根据地质条件、施工现场和施工环境等情况，施工工期短。如果是仓群建设则可交叉施工或同时施工，从而缩短工期。

11. 使用寿命长：独特的组合界面，使仓体的安全性更高。该结构相当于盖楼房时的框架结构，具有更强的抗震性、仓体抗变形力、和仓体承载力。按规范进行防腐维护。

12. 维护费用低：仓内气化、卸料、输送设备没有运转件，基本属于免维护。

13. 安全维护方便，解除用户使用之忧。不用清仓，可以方便的进行仓内流化棒的维护
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