浸出油有化学残留?专家：安全!简单地说，化学浸出工艺使用植物油抽提溶剂油等化学剂，将油脂原料充分浸泡后，在温度大于120~130C的高温中提取油脂，再经过脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸等工艺加工成食用油，在这个过程中，使用许多化学介质，使毛油变成澄清的成品油。化学浸出最大的特点是出油率高、生产成本低。中国农业大学原副校长、食品工程学教授李里特说，用浸出方法能让制油原料充分压榨，油脂残留非常低，不超过1。出油率高，特别能从含油量不高的油料中提取出更多的油，是选择化学浸出工艺的最重要原因。不过，浸出工艺不仅使用了化学剂，有微量化学残留，还破坏了油料中的生物活性物质和营养成分。

    据记者了解，用化学浸出工艺制取食用油是世界范围内常用的方法，日本、美国、欧盟等食品安全较严格的国家和地区都在使用，约有80以上的食用油厂家都采用浸出法。但全世界长期的研究和实践证明，现行的残留标准是可靠的，正规生产的浸出油完全可以放心食用。李里特强调说。　花生油、橄榄油等高档油品才适合冷榨　冷榨油就是物理压榨的生产工艺，其冷榨的温度一般在60~80C，使油脂里面的活性成分和营养成分得以保留。有不少厂家宣称，冷榨油具有纯天然特性，避免了传统高温榨油加工产生的不利影响。冷榨成品油中保留了油料的天然风味和色泽，完整地保存了油中活性物质。最关键的是，物理压榨油工艺不使用化学剂，无化学残留，不破坏亚油酸等不饱和脂肪酸和维生素E等营养成分，但产油率低。　不过，大部分油料并不适合冷榨，大豆油含有的豆腥味、高芥酸菜籽油中的辛辣味、棉籽油中的棉酚毒素和变质油料中的黄曲霉毒素等，都必须经过精炼才能去掉。而芝麻油和浓香花生油的香味，也必须经过热榨工艺才能得到。所以，物理压榨的冷榨方式目前在国内基本用于花生油、橄榄油、坚果油、芝麻油等高档油品。中国植物油行业协会秘书长王俊籽认为，从安全和环保上看，压榨油由于能够保持原有营养，油的品质比较纯，符合大众追求健康环保的需求。　

      专家说法：两种压榨方式均需符合相关标准　冷榨油真的比浸出油更健康吗?未必!冷榨油的原料必须经过精选，否则由于原料的成熟度不同和原料中所含有害物质的影响，管路、储罐、过滤机中残留油脂酸败易引起过滤油过氧化值增高并产生异味等。中国油脂专业学会副会长、江南大学食品学院王兴国教授表示：不管什么工艺，得到的油都是只能是原油，一般含有对人体有害的物质，是不能直接食用的，需要通过精炼来进一步去除这些有害物质。国家食物与营养学会理事、全国食品质量与安全专业教学指导委员会委员农绍庄教授表示，两种油各有利弊，食用油的好坏关键是看生产过程中的操作是否规范。只要符合国家标准就可安全食用。从某种意义上说，压榨代表的是传统的工艺，而浸出是现代大工业的体现，无论浸出还是压榨，只要最后的所有指标符合相关标准要求即可。