1、热风炉部分
   1.1热风温度达不到要求
   1.1.1新建的热风炉热风温度达不到要求
   1.1.1.1校核整套粮食烘干机设备设计工艺配置是否合理，热风机是否选择得太大，造成进入换热器的冷风量过大或者是炉子及换热器的型号选择不当，使炉子的发热量不足。这两个问题实际上是相对的一个问题，一般是根据要烘干的物料品种所需的热风温度和产量而定的，如果用设计烘干稻谷或小麦的烘干机烘干玉米，热风温度则达不到要求。设计问题的解决比较简单，根据烘干机的产量，如果热风机风量过大就更换或改造热风机．如果热风炉和换热器型号选择不当就更换或改造热风炉。
   1.1.1-2换热器的管子是否有堵塞，一般新炉子换热器管子堵塞的情况较少，大部分是由于换热器安装时管道内进入了杂物或热风炉炉体烘干时的水蒸气在管道内结冰造成的。如果是安装时管子内进入了异物，一般比较好清理I如果是烘干时造成的冰堵，则一般管子堵塞比较严重，因为烘干时从炉体内蒸发大量的水蒸气，而且烘炉一般不能开锅炉引风机，水蒸气慢慢扩散到换热器，由于换热器一般距炉体燃烧室远，很多换热器直接接触外界，我国东北地区外界温度很低，水蒸气接触到低温的换热器管壁就会结冰，从而将第一组换热器管子大部分堵塞。遇到这种问题，只有从换热器下的尘降室生火烤，一般需经过一天烘烤方可完全溶化结冰。
   1.1.1.3校核风机风量是否足够，因为热风炉燃烧产生的高温烟道气需靠引风机的作用通过换热器，在换热器内加热热风机吸人或鼓出的冷风，如果引风机风量过小，就不会有足够的热量进入换热器，热风温度就无法达到要求，作为新设备主要从引风机的型号与设计是否一致，安装是否有问题，电机是否反转，风机皮带是否松驰，烟道是否堵塞等几方面查找原因。
    1.1.2如果热风温度一开始正常，炉子使用一段时间后出现问题，则应从以下几方面查找原因：引风机是否因长期使用，叶轮磨损严重，造成风量下降，这种情况一般伴随引风机剧烈振动。换热器下与烟道内是否集灰过多，造成堵塞，换热器钢管内是否因长期使用结有过多灰垢，堵塞钢管并使其传热能力下降。这种情况要彻底停机清理，清理难度非常大，换热器内的结垢非常坚硬，常需用电钻才能清理掉，所以建议烘干机用户尽量使用优质煤，并加一些助燃剂，以减少结垢．
   1.2炉温烧不高炉温烧不到要求温度，最常见的原因是因为煤品质不好，燃值过低，发热量不够造成的。如果排除煤质原因可从鼓风机、引风机的风量、煤层厚度等几方面查找原因。
   1.3炉排和出渣机经常卡死所使用的煤是否结焦严重，有大块煤焦卡住了炉排或出渣机。炉内是否进入了铁性杂质，卡人炉排链条。炉排或出渣机链条是否严重跑偏。是否炉温过高导致炉排的边密封铁溶化，卡住炉排。
   2、烘干机部分
   2.1烘干机出现糊粮或着火粮食出现糊粮或着火肯定是塔内粮食出现局部过热，达到了粮食糊化点或燃点，造成这一现象的原因主要有：
   2.1.1热风温度过高或者换热器有跑火现象出现糊粮或者着火首先应该检查换热器是否跑火，跑火一般是由于安装时没有密封好烟道气与干净热风或者是换热器由于长时间使用，导致管子破裂，一般通过热风管路的检修门或在热风管路上钻孔检查便可发现．
热风温度高一般有以下几个原因：①操作失误，把热风温度烧得过高；⑦热风的测温热电偶和测温仪表使用一段时同会失准，造成显示的热风温度与实际热风温度不符，最好每年用温度计校核一次测温元件；③在采用正压鼓风的烘干工艺中，测温热电偶安装位置不对，导致所测温度不是风管内的平均温度，比平均温度低，这种情况一般在设备调试时就会发现。④热风机出现故障或调风门因振动而关闭都会造成热风温度过高。
   2.1.2塔内粮食流通是否通畅，有无堵塞现象烘干塔是一个封闭的空间，在工作过程中无法观察到里边的情况，容易造成塔内粮食积聚。一般干燥塔是一个方形或者圆形的容器，粮食从塔顶进入，由于粮食在塔内的自流，而粮食内轻杂过多且粒度一般比粮食稍大，很容易结块堵塞，造成塔内粮食局部过热，所以进塔前粮食的清理非常重要．
   干燥塔排粮机构故障造成塔内排粮不均匀，过去的粮食烘干塔有很多用振动排粮机构，振动板上有很多漏斗，个别漏斗堵塞就会造成局部区域堵粮，一定要经常检查；现在大部分烘干采用六叶轮在烘干塔截面上强制排粮，但由于长时间使用，淌粮板变形或者安装不当，使淌粮板与六叶轮的间隙过大也会造成塔内粮食流速不均匀，造成粮食水分不均匀，严重会导致糊粮或着火。
   2.1.3热风道内是否有隔热层或隔热层是否脱落混流干燥机一般都有一个或多个热风道，热风道的一面是粮食，一面是热风，中间只有一层2—2.5mm的钢板，如果热风道靠热风一侧没有采取隔热措施，钢板长期处于高温热风的烘烤之下，温度接近热风温度，长时间与之接触的粮食就会糊化，时间长了甚至会着火。
    2.1.4干燥塔安装质量差造成热风短路无论是混流、顺逆流或横流粮食干燥机，如果制造安装精度低，从热风的进口到出口出现局部阻力小（即跑风现象），则从该处通过的热风就会比正常地方多很多，那么附近的粮食就会过干，到一定程度就会糊粮或着火。
   2.1.5烘干塔突然长时间停机烘干机系统突然长时间停机，塔内粮食携带大量的热量而无法流动，中间热量散发不出来，会造成局部过热．另外由于突然停机热风炉内的温度很高，通过热风管道会进入少量气体，这些气体经温度很高的换热器后会很快升温，高温热气进入干燥机，也会造成塔内局部粮食过热而达到燃点．所以如遇这种情况应先排粮，等塔上部储粮段内的粮食开始均匀往下时，再打开热风机开始烘干。
   2.2烘后粮食水分不均匀度过高对此类问题要设法在干燥塔不同高度的截面上取多点测量粮食温度并详细记录，粮食温度高的部位粮食水分肯定比较低，分析塔内粮情记录，找出规律，据此分析粮温高的原因，出现粮温不均匀是多种原因造成的，应综合采用多种措施解决。
   2.3粮食破碎率或爆腰率过高烘后粮食品质和干燥效率是一对予盾体，如果想提高效率，必须采用较强的干燥条件，如采用较高的热风温度等，会造成粮食品质下降，所以应根据粮食品种和烘干后粮食的用途选用合适的干燥机型和干燥条件。
   2.4干粮中出现水分很高的粮粒这种情况一般出现在东北地区烘干高水分玉米时，开始烘干前塔内预先装满湿粮，由于东北地区外部温度很低，在装粮过程中高水分粮会结冰而粘附在干燥机的墙板上，在开始烘干后干燥段的粮食受热后很快融化，而冷却段和缓苏段的粮食接触不到热风，导致粘附在塔壁上的结冰粮食无法很快脱落，随着上部干燥后的粮食往下流动慢慢脱落，而随干粮排出，一般可持续2～3d。每次开塔时在下部垫一些水分比较低的玉米即可解决。如果烘干机一直有湿粮排出，一般是设计缺陷，塔内有部分粮食从上到下接触不到热风，应找生产厂家解决．
   2.5烘干机达不到干燥能力热风机风量过小，提供给粮食干燥机的热量不够；烘干塔设计塔容较小，粮食在塔内干燥时间短；使用的干燥温度与设计温度差别较大。   
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