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榨油机分类:
一、水压机制油
又称为液压榨油，现在已基本被螺旋榨油机制油所取代。它属静态制油，出油率低，单机能小，设备多而占地面积大，车间需保温，操作条件差。但水压机制油具有构造简单、省动力的优点，它可应用于一些零星分散油料（如米糠、野生油料）以及需要保持特殊风味或营养的油料（如可可豆、油橄榄、芝麻等）的磨浆液压制油。此外，还可用于固脂肪或蜡糠的压榨分离。
二、螺旋制油
螺旋榨油机制油 螺旋榨油机是目前应用较多的一种压榨制油设备。它具有，连续化处理量大、动态压榨时间短、出油率高、劳动强度低等优点。
螺旋榨油机的主要部分是榨膛，榨膛是同榨笼和在榨笼内旋转的螺旋轴组成的。它的工作过程是利用螺旋轴螺旋导程的缩小或根圆直径逐渐的增大，使榨膛空间体积不断缩小而产生压榨作用；榨出的油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时将残渣压成屑状饼片，从榨轴末端不断排出。压榨取油概括地说可分为三个阶段即进料（预压）段、主要榨（出油）段、成饼（重压沥油）段。
三、新型液压榨油
目前市场上出现新型的液压榨油机，已在各个方面改进了过去水压榨油机的不足之处，单机用电非常少，占地只有几平米，且与电脑控制器相连，实现了生产的自动化。该种榨油机继续保持了水压榨油机的构造简单，使用寿命长的优点，所产的油品香味浓于一般榨油机，且在食用中不起沫，广受消费者的欢迎。
四、榨炼一体化榨油机
1.增加了压榨级数：从原二级压榨升级到三级压榨，从原三级压榨升级到四级压榨、五级压榨，有效提高了出油率。
3.增设榨膛导油槽：为避免挤出的油脂再次回浸到干枯的饼渣中，在该设备的榨膛内设置了导油槽，使油和饼迅速分离，提高了出油率。
榨油机压榨级数的鉴别方法：
二级压榨：只有一个高压圆排（宽圆排）
三级压榨：有两个高压圆排（宽圆排）
四级压榨：有三个高压圆排（宽圆排）
五级压榨：有四个高压圆排（宽圆排）
榨油原料的分类及其特点
一、大豆
大豆是一种优质高蛋白油料，含油率15%-26%,含蛋白质35%-45%。大豆已成为世界上最重要的植物油料，主要生产国有美国、巴西、阿根廷、中国、印度等，是世界食用油、植物蛋白（食用和饲料）的主要来源之一。
大豆油中不饱和脂脂酸含量高达65%以上，其中亚油酸含量为52.1%亚麻酸2%-10%，因此大豆油具有相当高的营养价值，但稳定性较差。
二、油菜籽
油菜籽是惟一在世界各地都能栽种的高油分油料，是我国主要油料作物和蜜源作物之一，其籽粒是制浸油脂原料主要品种之一。栽培遍及全国，分为冬油菜和春油菜两种。其种植面积占全国油料作物总面积的40%以上，产量占全国油料总产量的30%以上，居世界首位，含油35%-50%。
三、棉籽
棉籽是棉花的种子，约占皮棉质量的60%-62%。棉籽整籽含油15%-25%，棉仁含油28%-39%，含蛋白质30%-40%。
四、花生
原产于南美洲，是一种重要的高油分带壳软质油料。花生含仁率为65%-75%，仁中含油40%-51%，含蛋白质25%-31%，是最重要的杆物油脂及蛋白质资源之一。
五、葵花籽
原产于墨西哥，按用途可分为食用葵和油葵两种。普通葵花籽粒大，含油29%-30%，含壳30%-40%，仁中含油40%-65%。油葵多为黑色小籽，全籽含油率高达45%-54%。含壳率可低至22%左右，仁中含蛋白质21%-31%。
葵花籽油是一种优质食用油，素有“营养油”之称，含有较多的不饱和脂肪酸及维生素E，易被人体吸收，其中亚油酸含量高达70%，能降低人体胆固醇的含量。葵花籽油可用来生产人造奶油、蛋黄酱及色拉油等。
六、芝麻
芝麻是世界上最古老的食用油料之一，素有“油料皇后”之美称。它的特点：含油率高达45%-63%，蛋白质含量19-31%。芝麻油是少数几种不需“极度精炼”就可食用的植物油之一。 它含有43%的油酸和43%的亚油酸，营养价值较高，由于天然抗氧化剂芝麻酚的作用，芝麻油的化学性质稳定。我国用水代法制取的小磨香油有浓郁的香味，更具特色。
七、米糠
它是稻谷加工的副产物，每加工100kg糙米能出5-8kg米糠。米糠含油14%-24%。米糠油作为谷物类“营养油脂”，具有能明显地降低血清胆固醇含量之功效。由于米糠中含有活性很强的解脂酶，易使米糠酸败变质，影响油的质量，因此利用米糠制油有时需要进行预处理钝化解脂酶的活性。
值得注意的是米糠中一般含有3.5%-7%的米胚芽，而米胚芽本身含油率较高，约25%-37%，可单独作食品用途或制油。
八、油茶籽
油茶是我国南方特产的木本油料之一。印度、越南、印度尼西亚等国家有种植。油茶籽带壳，含仁50%-72%，整籽干基含油30%-40%，仁中含油40%-60%，蛋白质8%-9%。油茶籽油属于不干性油，含大量的不饱和脂肪酸，是良好的医药、营养食用油。
九、油桐籽
油桐盛产于我国，属木本油料植物。油桐籽含仁率51%-71%，桐籽含油32%-41.9%，含蛋白质20.5%-27.7%,桐仁含油50%-62%。桐油中含α-桐酸77%-86%，属性干性，具有毒性，不能食用。桐油是我国著名特产，传统的出口产品，在工业上用途很广。
十、乌桕籽
乌桕也是我国的特产。乌桕籽加工后能得到两种油脂：外层的桕油（又称皮油）和仁中的梓脂（又名青油）。将两者混合压榨得到的油脂称为木油。桕籽含蜡35%-43%，桕蜡中含脂70%-75%，含仁率28%-33%，仁中含油58%-62%整籽含油约40%-53%。桕油和梓脂均为工业用油。十一、油棕果
油棕亦称棕榈，属于棕榈科多年生木本油料。油棕果实包括鲜果肉（干基含油45%-50%）和棕仁（干基含48%-55%）两部分，素有“世界油王”之称。油棕果仁制油的特点是采用两次提取法，即先榨取皮油而后再从核仁中制取仁油。两种精炼后皆可食用。
棕仁油含有80%以上的饱和脂肪酸，皮油也含50%以上的饱和脂肪酸，两者都属于半固体脂，稳定性好、烟点高、储藏性良好且营养价值高（富含维生素E、维生素A以及谷甾醇和磷脂等）。棕仁是制取可可脂、人造奶油的优质原料。液体棕榈油是良好的煎炸用油。
十二、花椒籽
花椒籽在农民看来是废弃物，但其籽里的a-亚麻酸含量高达30%。而a-亚麻酸具有降血脂、软化血管、健脑和通络活血等功效。美国20世纪90年代初，就把a-亚麻酸作为食品生产的必须添加剂，列入了法律规定。
花椒籽含有大量花椒油素，花椒碱及大量蛋白质，并含有钾、锰等多种微量元素。花椒籽油可作为食用油或工业用油，含钾量高并含有各种氨基酸。经常食用花椒油使人头发乌黑而不脱落，保护牙齿，提高视力，防止皮肤皱裂，利五脏，降低胆固醇，有防癌、抗癌等功效。 花椒籽出油率较高，榨油后的花椒籽仁渣经加工可制成蛋白粉或加工成饲料添加剂，花椒籽壳可加工成有机肥料。无三废污染。
十三、玉米胚芽
玉米胚芽就是玉米的芽部，那里最有营养。假如是新的玉米就最直观，可以挤出的那一部分。70%的营养都在那里！先将玉米提胚，拿玉米胚芽榨油
螺旋榨油机工作原理
榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使油料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。
老式榨油机的特点：
1、榨膛结构不合理，出油率低
2、一遍难榨净，机械磨损大
3、不能连续生产，生产量小
4、机械质量差，使用寿命短
5、油坊业绩小，利润低
6、机电分离，事故隐患多
7、操作人员多，费工又费时
8、卫生环境差，油品质量没有保障，无法达标
新式多功能螺旋榨油机的优势：
优势一：效率高，每小时加工量可达150－250公斤。
优势二：配制高，电机电器齐全。
优势三：真空过滤，油质纯正。
优势四：出油率高。
优势五：用途广，可榨花生、芝麻、菜籽、胡麻、葵花籽等二十多种油料作物。
螺旋榨油机使用注意事项
榨油机的使用
榨油机运转时，处理好的料胚从料斗进入榨膛。在榨螺螺纹旋转作用下，逐渐进料端向出饼端方向推进。使榨膛内各段容积逐渐缩小；又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，这样前阻后推地产品压力，压缩料胚，把油挤压出来。
使用榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。一般转速应在33d/min左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常。榨油机空转时，电动机电流应为3A左右。如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机。
空载正常后，备好50kg左右的菜籽或黄豆，准备投入进料斗。注意：开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重大事故。因此开始压缩时，进料应均匀缓慢地投入进料斗，使榨油机进行跑合。如此反复多次，持续3～4h以上，使榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟(这是正常现象)。开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度。升至90℃左右，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1．5～2．5mm，并将紧固螺母旋紧。
榨油机正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60%，前组圆排处约占30%；而末端排出油则很少，成滴不成线，油色很清。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨。下料时要保持均匀，切忌忽多忽少，否则将影响榨油机的寿命和出油率。
运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的出饼应呈片状，靠榨螺轴一面光滑，另一面有很多毛纹。如出饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水太少；如出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。正常情况下，圆排之间不出渣或很少出渣，在条排处出渣，如出渣呈细片状说明水分多，出粉渣则说明水分少。此外，以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，当入榨水分过高或过低时，出油位置均向后移。
榨油机利润分折
1、来料加工
购买榨油机，采用来炒加工的经营模式式，专为家户加工榨油，收取加工费，这是风险为零，见效最快的经营方式，所经被绝大部分用户采用。以加工油菜籽为例，加工费0.20元/斤，则加工1000公斤油菜籽的加工费收入伍为2000斤×0.20元/斤=400元，减去固定成本130元，纯利润为270元，年纯利润可达9.8万元。
2、开油坊
以加工以下五种油料共计1000公斤为例：
原料成本一： 名 称 加工量（kg） 单位（元/kg） 金额（元）
花 生 仁 200 9 1800
大 豆 200 5.4 1080
菜 籽 200 5.2 1040
油 葵 200 7 1400
芝 麻 200 16 3200
合 计 1000 8520
电 耗 40度 0.8 32
人 工 2人 30 60
炒料机所用燃料（木柴煤或液化气） 20
税收及其它 18
合 计 130
产值参考：
名称 重量（kg） 出油率（%） 产油 数量(kg) 单价（元） 金额（元） 产饼（kg） 单价（元）
花 生 仁 200 42-53按48%计 96 18 1728 102 2.4 244.8
大 豆 200 12-18按15%计 30 13 390 168 4.6 772.8
菜 籽 200 32-43按38%计 76 13 988 122 1.6 195.2
油 葵 200 36-43按38%计 76 16 1216 122 2 244
芝 麻 200 45-52按50%计 100 32 3200 98 1.2 117.6
利润参考
纯利润=总产值-总成本。
根据表一、表二、表三得到纯利润=9096.4-(8520+130)=446.4元 也就是说，加工以上五种油料作物合计1000kg,可获纯利446.4元。如果承接来料加工业务，平均每公斤油料收取0.5元加工费，则加工1000kg油料收入为500元依据表三，纯利即为500-130=370（元）。
注：1、因油料品种、价格、各地气侯因素和技术条件（含油料预处理）的差异，产量和出油率会有所波动，上表中列出的数据仅供参考。
2、因本企业加强了设备的技术改造和性能升级，以及全国大部分地区对油料作物进行了品种改良，从而大大提高了出油率。
榨油机的正确安装
安装前，应对新购的榨油机进行彻底清理。抽出主轴，卸去上榨笼，用砂布将榨螺外表面、内表面和螺旋喂料器打磨光洁。对所有润滑部位加注润滑脂，齿轮箱中所加的润滑油，其品种和牌号应符合说明书上的要求。圆排打磨光洁后，在装机时必须按原来的位置排列，不能错位，因为圆排的排列位置和顺序对榨油性能关系极大。圆排装机后用压紧螺母压紧，压紧程度以圆盘在榨油时能蠕动为宜。榨油机经过以上处理后，就可用地脚螺栓将其固定在基础上。在安装时，电动机的皮带轮应和榨油机皮带轮对齐，位置适度，旋转方向正确，传动带的松紧度应调整适当.
使用说明
1.使用前，必须仔细阅读使用说明书，熟悉本机的性能特点和操作方法。
2.开机前，必须进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零件应正常，不得有异常响声，随后在减速机内加注30#机油。
3.松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，（调节手柄逆时针转动，出饼间隙变窄，调节手柄顺时针转动，出饼间隙变宽）使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆（旋出3—5圈），再旋紧螺母，准备开机。
4.机器接三相四线电源，电源接通后，主轴应作逆时针旋转，不论任何情况，机器必须有良好的接地装置，否则不能开机。
5.调节温控仪（2）调到压榨所需温度120℃—180℃（根据油料而定）把加热开关开到主机加热位置，对机器加热升温，这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭，当机温升到设定的温度时，而红灯亮绿灯熄，机器的温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高,便于油液留下。
6.按动主电机按钮，（把主机开关开到正位置）主机开始运转，旋转方向应为逆时针旋转。
7.新榨油机安装后进行4—8小时磨榨，方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入，反复回榨，使榨膛磨光，切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死。如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停车，消除梗阻，或重新装配好后再启动磨榨，严禁强行拖车。
8.正常榨油时，必须保持进料均匀，切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼顺畅，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温度可达120℃—180℃，出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开，不要急于打堆或装运，否则会产生自然现象。当连续工作时间较长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。
9.当压榨出的油流入滤油器上面时，按动真空泵按钮，真空泵开始运转，滤油器内的空气就被抽出，滤油器桶内形成内压，上面的油自然地抽入滤油器，而油渣被隔离在滤布上面，待压榨完毕，油被抽完后，开启滤油器上的阀门，停止真空泵运转，滤布上形成干渣，用刮刀刮去，就可把滤油器内的纯正油器底部阀门放出。
10.停机。停机前先停止进料，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1—3圈，在断开电源。
维护保养
1. 每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。
2.各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。
3. 当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。
4. 每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。
5. 生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。
榨油机的故障及排除方法
榨油机由液压和榨机两大部分组成，它的常见故障及排除方法如下。
1、液压泵压力不够
原因在于： ①出油活门有污物或接触不良；②榨机上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油；③小活塞与泵体磨损间隙过大。相应的排除方法是：①拆洗后加以研磨，使其密合；②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座，使其密合或旋紧螺塞；③更换新泵。
2、液压泵抽不上油来
原因在于： ①滤油网被阻塞；②油液使用过久，有沉淀物附着在进油活门上，使油门不密合；③油箱内油太浓或因天冷凝固；④油箱中油量不足；⑤液压泵中未成真空。相应的排除方法是：①清洗滤油网；②更换新油或放出旧油；过滤并清洗进油活门，并加以研磨，使其密合良好；③更换稀油，冷天应提高室温；④向油箱中加足油量；⑤ 拔出小活塞，注入油液后再压。
3、压力表指针不能保持，迅速下降
原因在于： ①安全阀不密封；②进出油阀螺塞和钢球接触不良；③各油管接头及液压缸螺塞与液压缸进油孔未旋紧；④三通回油阀门与钢球接触不良。相应的排除方法是：①研磨安全阀使其密合；②研磨进出油阀使其密合；③旋紧各油管接头和液压缸螺塞；④研磨回油阀门。
4、摇杆顶起
原因在于： ①出油阀门与钢球接触不良；②弹簧头部脱离钢球。相应的排除方法是：①研磨出油阀门，换新钢球；②扩大弹簧头部。
5、局料
原因在于： ①油料蒸炒温度不合适，料温太低，饼坯含水量太高；②饼坯厚薄不均匀；③装饼时，叠饼不正；④压榨时太急过猛。相应的排除方法是：①采取恰当的蒸炒方向，提高料温至85℃以上，含水量低于7%；②制饼时注意饼厚均匀；③装饼时饼坏要叠正；④适当降低压榨速度。
6、油液从液压缸与活塞的间隙泄出
原因在于： ①皮碗碗口向上装错；②皮碗损坏。排除方法是：重新安装皮碗，更换新皮碗。
7 安全阀失灵
原因在于：①油不干净，污物沉附接触表面；②弹簧失去弹性；③调节螺钉回松未到规定压力；④经常超压作业，钢球将阀门碰伤。相应的排除方法是：①拆开清洗，如阀口、阀针损坏应研磨；②更换弹簧；③重新调节螺钉，使压力达到40MPa；④重新研磨阀门，更换新钢球并注意按操作规程操作。
变频器在榨油机上的节能改造应用
榨油机在启动时，电机的电流会比额定高5-6倍的，不但会影响电机的使用寿命而且消耗较多的电量. 榨油机变频器系统在设计时在电机选型上会留有一定的余量，电机的速度是固定不变，但在实际使用过程中，有时要以较低或者较高的速度运行，因此进行变频改造是非常有必要的。变频器可实现电机软启动、通过改变设备输入电压频率达到节能调速的目的，而且能给设备提供过流、过压、过载等保护功能。
榨油机预处理工序要求
物料胚入榨前，必须经过预处理工序，预处理质量将直接影响榨油机正常工作和出油率。不同油料有不同的预处理工序要求，但主要包括下述几项：
1．清理。进入加工厂的油料含有一定的杂质(泥沙、石子、铁屑等)，若不仔细清选，会加速榨油机内部机件的磨损，降低出油率，甚至造成故障和事故。与其配套的设备有：清理筛、去石机、磁选机等。
2．剥壳。对于带壳的油料，应剥壳后再压榨，这样可以提高生产能力和出油率。与其配套的设备有：剥壳机、分离筛、分离机等。
3．破碎。某些油脂可以整料入榨，但经过破碎、轧胚后再压榨，可明显提高出油率。与其配套的设备有：破碎机、轧胚机等。
4．蒸炒。蒸炒是提高出油率的重要环节，常用的方法是先将油料润湿，然后再经炒锅干燥，使油料达到工艺要求的入榨水分和温度，与其配套的设备有：蒸炒锅、炒籽锅。
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