公告信息：
从开始验收、三层滚筒烘干机检查、划线以及底座、托轮、滚筒体等安装的诸多方面介绍了三层滚筒烘干机设备的安装工序，并探讨了各安装技术参数的保证，以使安装质量符合规范及设计的要求。
三层滚筒烘干机的安装工艺相似。它的组成及技术参数为:三层滚筒烘干机是由机体、托轮装置、传动装置、挡托轮装置、大齿轮装置、齿轮罩、出料罩、进料溜槽等组成，其中机体为:仍.6mx29m,重量114.258 to
1施工过程
1.1施工准备
1)三层滚筒烘干机的基础验收。 因三层滚筒烘干机的安装有5的安装斜度，应对基础斜面进行5 }}的坡度检验，一般使用水平仪对基础进行相对标高的测量，对数据进行验算得知，并保存土建施工的检验报告，应执行规范《基础验收》
2)三层滚筒体的检查。
对三层滚筒体的椭圆度、外观质量、焊缝质量检验并记录，请监理、制造方签字认可并存档，检验数据应符合筒体的圆周长为3.14x3 600，三层滚筒体圆周度的极限偏差应小于4~，三层滚筒体端面不平度应小于10 mm，如不平，应进行修整，并开坡口，筒体外表面母线直线度筒体两端应小于4~，根据筒体的实测长度并根据图纸与托轮基础的位置确定轮带的距离及位置，确保轮带之间距离为17.030 rrm}
1.2划线及基础设备
1)清除设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土和积水。
2)凿平基础放置铁垫部位的表面。
3)基础划线。
纵向中心线。根据工艺基准中心线使用经纬仪。参照三层滚筒烘干机头架、尾架基础的纵向中心线，划出三层滚筒烘干机基础的纵向中心线，并标注在基础两端，两基础纵向中心线偏差应不大于1 mmo
横向中心线。以传动侧的基础中心线为基准，根据两节筒体实测的长度及筒体接口间隙(2 mm)计算出各挡托轮的横向中心距，使用经纬仪，I级50 m钢盘尺，200 N弹簧秤，划出其余各挡托轮的横向中心线、中心距偏差应不大于1 mmo埋设中心标板。使用150 mm x 50 mmb2~的小铁板作标板，用来定位和找正底座，样冲眼直径应小于0.5~。三层滚筒烘干机标板划线。将划在基础上的纵向中心线利用经纬仪移到纵向中心标板上，使用划规、I级50 m钢盘尺，200 N弹簧秤，根据求直线垂直线的几何方法划出各挡托轮的横向中心线，应保证纵向偏差。毛士0.5~，}L;一L理论!<1~，!La一L理论!毛1~。设立标高基准点，按施工图和干燥室的基准点，使用水平仪将基准点设于传动基础上，并记录且保持至施工结束。垫铁的制出更准确的纵横中心线，并打样冲眼，样冲眼直径小于0. 5~，纵横中心线的垂直度应不大于0.1 mm/mo
1.3底座安装及找正
1)传动底座定位，根据已划出的传动底座的纵横中心线与基础上的中心标板上的纵横中心线的样冲孔对正定位，找正底座，纵向中心线与底座不重合度偏差应不大于0. 5 mm，横向中心偏差应不大于0.1~。
2)支承底座安装找正。根据已划出的支承底座的纵横中心线与基础上的中心标板上的纵横中心线的样冲孔对正定位，找正底座，注意此处干燥机的头部和尾部底座有方向，挡托轮基座应置于三层滚筒烘干机头部(出料端为头部)，托轮基座应置于尾部(进料端为尾部)，托轮基座也各自有方向。使用I级50 m钢盘尺，200 N弹簧秤，经纬仪测量。保证两底座对角线长度偏差不大于土1.5 mm,基座上使用钢丝花兰螺丝紧固测量，底座安装斜度为5 %o，两底
座在同一倾斜面上的偏差应小于士0. 5 mmo
3)地脚螺栓灌浆。执行标准《地脚孔灌浆》。
4)精确找正底座。按3.2再进行测量找正，保证各项目符合规范、技术要求，并同时紧固螺栓，此时尺寸也许有变动，应反复测量，直至测量符合要求，并请业主和监理工程师会检并签字记录。二次灌浆以前将成组的垫铁点焊且用钢筋圆钢将各垫铁组连为一体。
1.4托轮安装
1)托轮组定位。
首先定位传动侧的挡托轮组，然后以此为基准再找正托轮组。
2)托轮安装找正。
三层滚筒烘干机使用I级50 m钢盘尺，200 N弹簧秤，经纬仪。首先把底座的纵横中心线重合保证一组托轮两轮纵向中心线偏差不大于o. s }两轮纵向中心线与底座不重合度偏差不大于0. s mm。两托轮组中心线不重合度偏差不大于1.s~。两托轮组斜度偏差不大于1~。一组两托轮水平度偏差不大于2~。两托轮跨度偏差不大于士1 mm，两托轮组对角线偏差不大于1.5~。一组两托轮标高偏差不大于2~。两托轮顶面加s }}块规后呈水平状态偏差不大于0.1~。两托轮组中心距偏差不大于1~。保证
以上测量数据符合规范要求，然后紧固托轮座与螺栓。且应边紧边测量，直至符合要求。托轮组组装后，应能人工盘车，转动灵活，无卡紧、干涉现象。
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三层滚筒烘干机的产地安装工艺及技术指标
来源：环球粮机网发布时间：2015-07-28 11:51:56
