一.割前检查并维修好机器 
    1.彻底清除机器上的灰尘和缠草，拆下外部各传动链、传动带及相关零部件，检查各部位是否有裂纹和损伤，关键部位螺栓（如发动机、变速箱、前桥、后桥固定螺栓）是否松动，检查各传动轴与传动盘的配合情况及轴承磨损情况，并做及时处理。隐蔽部件不便拆卸和修理的易损件磨损较大时，应提前给予修理或更换，以免作业中处理费时费力。 
    2.检查收割、输送、脱粒（分离）和清选部件零部件的磨损情况，以便做好备件计划或即时给予修换。 
    3.检查发动机油底壳、变速箱和驱动桥内润滑油油质，必要时放出沉淀、过滤或更换，并清除体内铁屑、泥沙、确保润滑系状态良好。 
    4.清洗散热器，确保冷却系散热性能良好，冷却水不易开锅。 
    5.清洗燃油箱及燃油系低、高压油路，确保供油系统清洁和工作性能良好。 
    6.清洗液压油箱及油路。据统计，液压系统故障80%以上是因液压油脏污而引起的，因此，应视情况沉淀、过滤或更换液压油，以保持液压系统的高清洁度。 
    7.根据玉米收获机使用情况，如发动机工作状态明显恶化或已经工作了1500~2500h，应对发动机整体进行一次全面检查、调整及维修，确保发动机在工作中不出大的故障。 
    8.橡胶履带式玉米收获机有过脱轨经历后，应对两侧履带、驱动装置、支重轮和引导机构进行互换，以减少和避免再次脱轨的发生。

 二.作业期间精心安排工艺并调整好机器 
    1．合理安排检查和保养时间，确保实际作业时间每天清晨重点进行班保养，有计划地穿插少量低号保养工作，并做好工作记录（高号保养要有计划地安排在非作业期间）；检查保养完毕，将机器移至田头，再根据作物长势和成熟度合理调整收割机工作状态，如调整风扇风量、筛孔大孝拔禾轮位置、滚筒间隙及钉齿数目等。收工后，有针对性地检查各传动部件前有无异常（如轴承座、球铰是否过热等），以便专门处理。 
    2．选择好收割作业行走路线，缩短空行时间机器下地第一刀就是开道，机手总是习惯沿边收割，这样操作极易使割台或其传动件触到田埂，而且效率也低，下面介绍几种收割路线:
    （1）宽度10m以下的田块，先在四周下半幅宽开好道，再以合适的幅宽和挡位逆时针进行“回”字形收割，最后按顺时针方向以较快挡扫边。 
    （2）宽度10~20m的田块，先从中间开道，再以逆时针方向沿四周收割一圈（沿边留半幅），然后对两小区实行套割，最后按顺时针方向扫边。 
    （3）宽度在20m以上的大田块可多分几个区，再参照上述（2），实行区间套割。

    三.防止机器堵塞，杜绝不必要的停车 
    自圆筒筛取代振动筛后，玉米收获机的堵塞主要出现在割台、输送槽、脱粒滚筒（分离滚筒）等部位。为了防止机器堵塞，杜绝不必要的停车，除检查传动带是否过松外，还必须做一些相应检查和调整:
    1.割台。要保证搅龙与割台底板间隙及搅龙自身浮动的灵活性，否则，极易造成茎秆谷物堆集，并成团送往输送槽口。 
    2.输送槽。合理调整传动带或传动链的松紧度。过紧，传动带或传动链下垂度小，输送能力大大下降；过松，易回草和打滑。调整喂入口被动辊至合适位置，如果过高过后，茎秆谷物堆集到一定程度时，才能成团输送。上、下输送槽联接处传动带间距太大，下输送带易回草，此时可松开接头松放一个扣眼，适当延长上输送带长度。另外，收割时割台向前倾角不可太大，否则，输送槽口易堵且割台搅龙伸缩杆回草。 
    3.脱粒滚筒（分离滚筒）。钉齿缺损、导草板磨损、分离齿磨损、凹板筛破损、排草板排草能力下降、发动机空气滤清器堵塞或调速手柄没有到位使发动机功率或转速降低等因素都易使滚筒堵塞。 
    4．提高操作和修理技能，缩短停车及非工作时间操作中要做到“眼观六路，耳听八方”具体内容是“一嗅、二听、三看、四注意”。一嗅：有无打滑、磨擦、高热而产生的异味；二听：听玉米收获机发动机有无异常声音，听脱粒部分声音是否正常；三看：看前方有无障碍，看割台工作情况，看割茬高度是否整齐一致（减少因二次切割带来的茎秆杂余）；四注意：粮食是否堵塞，脱粒部分或分离滚筒是否正常出草，二次清选装置是否正常工作，仪表是否正常。
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