1. 高湿度稻谷
2. 低湿度稻谷
3. 高低湿度稻谷的烘干系统的工艺流程图及机器设备安装图，依标准产量分为3类：

—100—120吨/天
—200—250吨/天
—400—500吨/天

1. 稻谷干燥系统的详细内容及机器设备项目，每一阶段工序的稻谷干燥，湿度的降低及计算。
2. 每一干燥过程各种因素的关系图表，如：稻谷烘干的前后湿度，使用烘干时间，整米率，米的白度，烘干热风的温度，稻米在干燥过程每一阶段的温度。
3. 自动控制流化床干燥机（FBD）的烘干系统
4. 机器设备安装图

干燥系统

1. 用于干燥高湿度稻谷的干燥系统
2. 初清阶段

高湿度的稻谷输入米坑后，经过斗升机输入清洁机进行清除杂物。如：灰尘，稻草，泥土，石子，等等。经过筛选网片分选后被排除出去。

1. 干燥的第一阶段（使用流化床干燥机之前）

稻谷经过清洁后被送到快速流化床进行快速干燥，能在2—3分钟内把湿度为25％—30
％的稻谷降至19％，并且稻谷的质量和颜色都没有改变。对比其它的干燥方式，可减少在碾米过程中整米造成的损坏率，具有干燥效率高的特点。因为在干燥过程产生糊化作用（GELATINZATION），可帮助米粒的表面得到愈合，使全米率多出5％。如果稻谷的湿度高得到的全米率就高。
湿度高的稻谷（22％以上），从储米桶被输到流化床干燥室，经过筛选网，热气流从筛选网下吹上来，使稻米沸腾悬浮在10—15㎝的高度，产生流化状态（FLUIDIZATION）。
此种流化现象，稻谷的表面能从热风干燥中完全受热，干燥的稻谷会向干燥室的前方移动。此过程中所产生潮湿的空气会从干燥室上的排出口被排出机器外。
稻谷流量调节板weir，根据需要可调weir的高低来控制稻谷在干燥室内的干燥时间，并可得到湿度为19％wb的稻谷。干的稻谷比重轻可悬浮跳过流量调节板。
快速干燥流化床的优点在于能把湿度不同的稻谷进行一次性烘干，可得到相同湿度的稻谷，干燥后的稻谷湿度都均匀一致减至为19％wb。

1. 稻谷冷却机

稻谷经过干燥后的温度大约在60℃会被输送到稻谷冷却机内，利用冷风调节稻谷的温度
和相对湿度，最主要的目的有3点。
3.1）干燥30分钟后，进行湿度调理，使谷壳合拢。
3.2）干燥30分钟后，利用冷风降低温度和湿度。
3.3）能持续控制干燥稻谷的流量，具有稻谷先进来干燥，先出去的特点。
4.干燥的第二阶段（塔式干燥机LSU）
稻谷经过湿度调整后减至18％，然后在分2次送到塔式干燥机LSU，使湿度慢慢降至14％，等碾米后收集到粮仓。
5.使用热风干燥（旋风式燃烧炉）
利用旋风式燃烧炉产生的热能供应干燥机，利用稻壳作为燃料代替价格品贵的柴油，减少开支。产生干净无污染的热风。
旋风式燃烧炉具有效率高，由于使用两个旋风燃烧室，气流和谷壳被输入燃烧时，谷壳在旋风作用下，落入炉底。接着从炉上面输入气流，使得稻壳完全燃烧。产生只有干净，无烟无味的气流被输入干燥机，因为所产生热风是干净，所以不需要烟囱。根据旋转原理，燃烧尽后得稻壳灰，灰尘会被落到炉底，从炉底输入的气流经稻壳灰散热管，使高温的稻壳灰得到散热，降温后的稻壳灰被排出炉外，排除炉外的稻壳灰可用手抓亦可用于工业。

1. 用于干燥湿度低稻谷的干燥系统
2. 初清阶段

湿度低的稻谷倒入下粮坑，经过斗式提升机输入圆筒初清筛（去大杂）和振动清理筛（去小杂）进行杂质清理，如：灰尘、稻草、泥土、石子。
2.? 干燥阶段（塔式干燥机LSU）
根据图纸DWG.DRP-F459-B1和B2选用塔式干燥机LSU的大小来干燥湿度低的稻谷，要取决于所需生产量的高低，稻谷须经过清洁后才能进行干燥。
3.? 热风干燥
燃烧炉提供热风给干燥机，此干净无污染的热风。因使用稻壳作为燃料，可降低成本。
（原理同上）

表一：显示各种不同产量的机器，湿度从25％-30％，减至14％-15％

表二　　显示各种不同产量的机器湿度从19％-20％，减至14％-15％

表三　　干燥系统的生产力（流化床式干燥机 塔式干燥机）与稻壳干燥前的湿度关系

备注：
A1　　　干燥系统的产能100-120吨/天
A2　　　干燥系统的产能200-250吨/天
A3　　　干燥系统的产能400-500吨/天
表四　　干燥系统的生产力（塔式干燥机）与稻壳干燥前的湿度关系表

备注：
B1　　　干燥系统的产能100-120吨/天
B2　　　干燥系统的产能200-250吨/天
B3　　　干燥系统的产能400-500吨/天
旋风式燃烧炉的技术参数

流化床干燥机的技术参数

稻壳每1KG经过干燥后所得重量比例表

计算公式　　　　　　　　重量1KG　　　　　　　　（100-Mh）
干燥后所得重量　　　　　　　　（100-Mf）
Mh=稻壳干燥前的湿度　　　　　　Mf=稻壳干燥后的湿度
计算方法　　　　　　　稻壳湿度22％　　　　　　——→　　　　　　稻壳湿度16％
重量为2000㎏　　　　　　——→　　　　　　重量为1857㎏

1. ?稻壳湿度22％MC. 稻壳干燥前重量为2000㎏
2. ?表格干燥前22％MC.? 干燥后的湿度16％MC.=0.9287
3. 重量2000㎏×0.9287=1857㎏
4. 干燥后湿度为16％MC.的稻谷重量=1857㎏

干燥系统
选用稻壳燃烧炉的计算方法：

1. 热风量…………………………cmm？
2. 热风温度…………………………℃？
3. 正常温度…………………………℃？

计算公式
Qd=maCpΔT/η
Qd=需要的热能
Ma=物料量
Cp=热值
ΔT=温差
η=效率
举列计算
干燥机=鼓风机20马力，风量=1000cmm，热风温度=80℃
正常温度27℃
Q2=1000×1.04kJ/kg℃×（80-27）/0.75
60sec
=1213kw
Select=＞Model1500kw or 2000kw
选用燃烧炉的型号=＞1500kw或2000kw

自动控制系统从开始走机到控制快速流化床干燥机FBD
为控制烘干稻谷的湿度及防止及其运作过程发生的意外事故。

1. 自动输料系统

启动→斗升机BE2 →斗升机BE1→螺旋输料机BE1→物料阀门V4，当物料达到高位储量LV1，关闭阀门V4。
当物料减少至低位储量LV2，打开阀门V4。

1. 开始启动稻壳燃烧炉HF-300J
2. 启动机器，打开手动控制Manual，打开鼓风机BW3→按键（停留3-5秒）启动螺旋输稻壳器SC1，输入稻壳到炉内，关闭螺旋输稻壳器SC1和鼓风机SW3炉内开始点火。
3. 启动INVERTER，鼓风机BW3，旋转叶扇AP1→打开阀门V3（设定时间）自动清洁。启动螺旋稻灰装置SC2，鼓风机BW3，鼓风机BW4，螺旋输稻壳器SC1，螺旋输稻灰器SP1。
4. 热风经过（PIC4-20ma）程序，利用热风温度来设定螺旋输稻壳器SC1自动输料。
5. 开始启动流化床干燥机DR-20FP
6. 设定自动控制：打开（ROTARY）转动输料器RV1→打开阀门V1→依时间的设定来开关阀门V2→在鼓风机BW1设定Interlock→（ROTARY）转动输料器RV1
7. 鼓风机BW1：按INTERNER启动键，如果鼓风机BW1短路关闭，→那么螺旋输稻壳器SC1，鼓风机BW3，鼓风机BW4，螺旋输稻灰器SP1会依次关闭。
8. 根据排出热风温度T2（排出热风温度=稻谷温度）来限定INVERTOR速控器的转速，利用INVERTOR速控器工作的快慢来控制转动输料器RV1的喂料量（喂料量=产量）。例如：需要干燥后稻谷的湿度为18％，排出热风温度T2为68℃（对于某段）事实上稻谷的湿度不同，为了使排出热风温度T2稳定，必须使产量与喂料量成反比，（如果稻谷的湿度高，就需要降低生产量。如果稻谷的湿度低，就需增加喂料量。）
9. 如果稻谷的烘干时间过长，排出热风温度T2超过（76℃-80℃）出于某些问题，安全系统就会对（Safety Valve）安全阀门v2工作，使稻谷流量增加即从燃烧炉送来的热风会被切断。
10. 稻谷冷却调理机
11. 调节自动控制物料低位量LV5→吸风机BW2→螺旋输料机BC2和FV1
12. 如果低于物料低位量LV5，（ROTARY VALVE）转动排料阀门RV2会关闭。
13. 如果处于物料低位量LV5，使转动排料阀门RV2的速度变慢。
14. 如果处于物料工作位量LV4，使转动排料阀门RV2的速度变快。
15. 如果处于物料高位量LV3，使转动排料阀门RV2的速度快和阀门V1关闭，同时有警报器和警报灯报警。 
16. 更多相关信息，还请您继续关注我们的官方网站，环球粮机网 http://www.worldlj.com/