公告信息：
生产原理
虽然碱和游离脂肪酸或棉酚的皂化反应是瞬间完成的，但为了尽可能脱除棉籽油中的棉酚，需要增加反应时间。通过60-90分钟反应，生成的皂有充分时间吸附棉酚，从而在碱炼工段内将棉籽油的色泽降低，以便脱色、脱臭中能比较容易地生产出色泽较好的棉籽油。
工艺说明
1，磷酸反应
预脱胶需加入85%的食用级磷酸，可以起到水化、去除钙、镁和磷脂化合物的作用。根据生产实践，对棉籽油在80-85度时添加0.05-0.2%的食用级磷酸，可以有效的降低碱炼棉籽油的残皂量和磷脂含量，从而在后道的脱色中可以避免白土的过多损耗。
2，降温冷却
酸反应后的油脂通过板式换热器降温至40-50度后进入下道工序。
3，离心混合
通过计量泵准确添加一定量的氢氧化钠水溶液和温度为40-50度的酸反应后的毛棉籽油进入离心混合器，使之充分混合后进入碱反应罐。
4，碱反应
在碱反应罐中的快速搅拌作用下，使碱滴分散，碱液的总表面积增大，碱液和油中的游离脂肪酸充分接触。同时，搅拌还可以增进碱液和游离脂肪酸的相对运动，提高反应速率，并且使生成的皂粒尽快脱离碱液。,5，
5，滞留反应
在滞留罐的慢速搅拌作用下，通过60分钟的滞留，以保证胶质形成大的絮团，并且使生成的肥皂充分吸收棉酚。油靠重力压差从滞留罐进入加热器中，在加热器中将油加热到80-90度后进入下道工序。
6，离心分离
在80-90度时，皂脚和油的相对密度差最大，同时皂脚粘度在90度时降低率最大。
7，水洗
脱皂后的油中还含有游离碱、皂和一些胶体杂质，在油中加入10%-15%的软水通过离心分离除去。
8，温度调节
将水洗后的油加热升温到125-145度。
9，脱水、脱溶
碱炼油经过水洗离心机分离后，油中还含有0.3-0.5%的水分。这部分水分必须及时脱除，否则将影响油品的透明度和稳定性，并给后续加工带来困难。我公司采用填料式脱溶塔进行油脂的脱水、脱溶，不锈钢填料具有巨大的表面积，增大了汽液传质效率，
节约了汽提和真空系统的蒸汽消耗。油脂在15-20分钟即可去除挥发性组成，而且油品质量稳定。
我司的棉籽油精炼设备采用最先的技术，有效的除去棉酚及棉籽油中的有毒物质，提高了棉籽油的质量，减少了棉籽油的损耗。
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棉籽油精炼低温长混碱炼工艺
来源：环球粮机网发布时间：2015-07-26 12:54:55
