公告信息：
我国是世界第一产棉大国，棉花（皮棉）年总产量为600－700万t，2006/07年度达673万t，棉籽年产量为960－1100万t，2006/07年度达1100万t。棉籽中含棉仁50－55％，棉仁中含油30～35％，棉仁中含蛋白35～45％。
棉籽不仅是很好的油料资源，也是一种亟待开发利用的主要蛋白质资源。棉籽蛋白的氨基酸组成平衡，接近理想模式。但是，一直以来由于棉酚的存在，棉粕在饲料中的添加量受到限制，更有甚者将其当作肥料肥田。
1 棉酚及其特性
棉酚（gossypol）是棉籽中特有的一种有色有毒物质，占棉籽的0.7～4.8%。棉酚及类棉酚集中在棉籽仁的球状色腺体中，色腺体中棉酚含量达20.6～39%，它是一种姜黄色结晶，呈微酸性，熔点181～185℃。
它能溶于甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮、乙醚、四氯化碳等有机溶剂，也能溶于油脂，不溶于石油醚和水。
棉酚大量集聚在棉籽子叶内的棉酚腺内。棉酚腺是坚韧的半固态，在机械加工过程中，很难被破坏，在榨取棉籽油时，因经受润湿高温处理便很容易被破坏而使棉酚游离出来。在一定条件下，游离棉酚会变为变性棉酚或结合棉酚。
棉酚急性中毒一般发生在进食后0.5h~3d内，首先出现的症状是胃内灼热、恶心、呕吐、腹痛、腹泻，随后头痛、下肢麻痹，危急时昏迷、抽搐、便血、呕血，最后呼吸衰竭而死亡。慢性中毒的症状为，皮肤有烧灼感、心慌、体倦乏力、口渴、喜冷饮料。
2，新的棉籽加工工艺技术
液－液－固法，也称“液－液－固三相萃取法”，它是根据溶剂萃取法“相似相溶”的原理，采用先萃取棉籽油后萃取棉酚的分步萃取方法。它既能充分发挥6#溶剂的提油性能，又能使甲醇萃取棉酚的效果达到最佳状态。
该工艺是将清理去杂后的光棉籽，通过剥壳和仁壳分离装臵进行仁壳分离，再经专用精选设备降低仁中含壳量和含短绒量，经过一系列低温调质处理后的胚料，送入浸出器浸出棉籽油，浸出后的湿粕直接在多级脱酚浸出设备中，通过脱酚溶剂进行脱酚处理，脱酚后经机械脱溶和低温烘干脱溶，得到脱酚棉籽蛋白成品。浸出的棉籽混合油过滤后进入分级蒸发、汽提后得到毛油，送至精炼车间精炼。萃取棉籽油和棉酚后的溶剂分别经综合回收系统再生后循环使用。
3，新工艺特点
（l）全程采用低温一次浸出工艺处理棉籽，最大程度地避免了蛋白质变性和破坏，保证棉籽蛋白产品的营养效价。
（2）采用两种溶剂分步萃取棉籽油和脱除棉酚，保证提油和脱酚的快速、彻底。
（3）专用的多级脱酚萃取设备，使用合适浓度和温度的脱酚溶剂，在短时间内快速萃取出大量的游离棉酚，避免变性棉酚、结合棉酚及其他形式的棉酚衍生物的生成。产品中游离棉酚含量小于400mg/kg，低于世界卫生组织、联合国粮农组织、联合国儿童基金会等国际组织推荐的食品中游离棉酚含量不大于600 mg/kg的标准。
（4）脱酚的同时，通过溶剂和水的相互作用，去除棉籽仁中的棉籽糖、单宁、植酸、黄曲霉毒素以及农药残留等有毒有害物质，全面保护了棉籽蛋白中的有效营养成份。
（5）专用的提油萃取器，萃取效率高，设备投资省。萃取提油之后的含溶湿粕不进行脱溶处理而直接萃取脱酚，避免了蛋白质的热变性，降低了能耗。
（6）低温工艺使色素不被固化到物料和油品中，毛油中色素含量低，油品质量得到全面保证。
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环球粮机网浅谈棉籽加工新工艺
来源：环球粮机网发布时间：2015-07-26 12:48:35
