公告信息：
核桃油是采用核桃仁为原料，压榨而成的植物油。属于可食用油。
核桃的油脂含量高达65%～70%，居所有木本油料之首，有“树上油库”的美誉。利用现代工艺提取其精华，这就是核桃新一代产品——核桃油。核桃油是选取优质的核桃做原料，并采用国际领先的工艺制取出来的天然果油汁。在国际市场上，核桃油被誉为“东方橄榄油”，同橄榄油一样备受消费者青睐。
核桃油精炼工艺流程及主要设备
核桃毛油，脱胶，真空干燥，脱色，脱臭（脱酸），核桃成品油
核桃油精炼主要设备：
蝶式离心机，脱色塔，叶片过滤机，汽水串联真空泵，脱臭塔，四级蒸汽真空泵
核桃油精炼的工艺流程特点：
普通毛油精炼大多采用化学精炼工艺，由于在碱炼过程中产生的皂角将一些具有生理活性的物质如维生素E等从油中带走，从而使油中维生素E 等物质减少，损失颇大。因此，对核桃毛油精炼采用物理精炼方法。前工序仅做脱胶处理，以保证上述具有生理活性的物质不受损失，并不加任何化学物质。
核桃油精炼工艺方案脱臭工段利用软塔系统“先汽提，后保持”的原理，在填料塔内进行汽提，除去游离脂肪酸、挥发物、臭味等物质，并尽可能地减少维生素E 的损失和反式酸的形成。
软塔脱臭系统是由于在填料塔内油落入填料上，随即油分散成薄层流动，并与水蒸气呈逆流接触状。脂肪酸和各种挥发性成分在真空与汽提蒸汽的相乘效果中被蒸馏脱除，从而达到脱臭的目的。
薄膜式填料塔中的填料要选择最佳的比表面积，油脂以降膜逆流的形式通过填料，汽提能力高，压力降低，无结构死角，油脂附着极其微弱，脂肪酸可快速脱除而不至于发生水解。由于填料塔的特点可使脱臭过程缩短，它不仅降低了核桃油精炼工艺的生产成本，还有利于一直方式脂肪酸的形成和保存维生素E的存留量。通常操作温度控制在220-240摄氏度，真空度控制在266.6Pa，直接蒸汽量控制在油量的1%左右。
汽提部分和塔盘完全分离，可防止自由基的产生和色素沉着。自由基是产生脂肪风味劣变和色泽变深的原因之一，另外游离脂肪酸的存在可诱发色素定着和新的游离脂肪酸的产生。软塔脱臭系统在5分钟左右时间内即可完成汽提操作，因此可以得到颜色较浅的核桃油。
当真空度达到一定的情况下，不同的气提蒸汽量将对馏出物中的维生素E的捕集有不同的效果。当汽提蒸汽量较少时，油中维生素E的存留量必然多。由于本系统采用的是软塔系统，不必利用蒸汽来翻动油层，所以可以采用较少的汽提蒸汽量来处理，因此有利于提高维生素E在核桃油中的存留量。
核桃毛油再经过一系列的物理精炼工艺以后，可以产生精制核桃油，达到和优于一级油标准。
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