公告信息：
玉米油精炼工艺流程及主要设备
玉米毛油，（热水）脱胶，碱炼，水洗，干燥，碱炼油，白土脱色，过滤，脱色
油，结晶，硅藻土养晶， 过滤，脱蜡油，脱臭，冷却，一级玉米油
主要设备类型：
碟式分离机，脱色塔，叶片过滤机，汽水串联真空泵，结晶罐，养晶罐，卧式过滤机，脱臭塔，四级蒸汽喷射泵
玉米油精炼工艺介绍：
传统工艺中玉米油碱炼脱臭后再结晶、养晶、过滤脱蜡，由于过滤时添加了硅藻土助滤剂。它偏酸性，会造成成品油酸值上升，影响成品油的品质、并且会使成品油中带有明显的泥土异味。新型玉米油精炼工艺把脱蜡工段放在脱色和脱臭工段之间，脱臭塔可去除脂肪酸降低酸值，并且脱除硅藻土中泥土异味，有效控制成品油的质量。
传统玉米油精炼工艺是往脱臭油中加入油质量0.2%左右的助滤剂，脱臭油油温需要冷却到20摄氏度，保持48小时，并伴随搅拌，油中的蜡质慢慢的凝聚，最后用过滤机将蜡质从油中分离出去。新玉米油精炼工艺是往脱色油中加入有质量0.2%的助滤剂，快速冷却到5-10℃，并伴随速度为10-13r/min的慢速搅拌，在此条件下，保持7-8小时，然后采用卧式过滤机将蜡质除去。
两种玉米油精炼工艺通过实践对比，新型的玉米油精炼工艺的脱蜡程序在不影响油品质量的前提下，脱蜡工段时间短，可提高质量，从而提高企业的经济效益，降低投资成本。
新玉米油精炼工艺脱臭工段采用软塔设备，目的是通过软塔系统“先汽提，后保持”的原理，首先子啊填料塔内进行汽提，除去游离脂肪酸、其他挥发物、臭味物质，并尽可能减少维生素E 的损失和形成反式酸的可能性。使用软塔可以使脱臭和脱酸过程实现较低温、较短时间的处理。脱臭塔的使用不仅能降低生产成本，还有利于抑制反式脂肪酸的产生和保持维生素F的存留量。一般操作温度在230摄氏度左右。
汽提部分和塔盘完全分离可防止自由基的产生和色素沉着。自由基是产生油脂风味劣化和色泽变深的原因之一。另外，游离脂肪酸的存在可诱发色素沉着和信的游离脂肪酸的产生，单软塔脱臭和脱酸系统在5分钟内即可完成汽提操作，因此得到的油色泽浅，同时，塔盘内油层薄，保持时间短，能抑制反式脂肪酸的产生。
当真空度一定的情况下，不同的汽提蒸汽量将对馏出物中维生素E 的捕集有不同的效果。当汽提蒸汽量较少时，油中维生素E的存留量必然多。由于使用软塔系统，不必利用蒸汽来翻动油层，其汽提压力降较低，因此可以采用较少的汽提蒸汽量来处理，有利于提高维生素E在油中的存留量，能耗较低。
玉米胚芽油精炼过程中注意的问题：
1. 实际中脱胶工段对成品油质量影响比较大，如果胶质脱除效果不好，会使玉米成品油回色严重。并且胶质含量多，会影响软塔的汽提效果。
2. 碱炼时采用纯度为99%的固体片碱。
3. 由于玉米原油在榨油和浸出过程中含杂较高，建议在脱胶、碱炼前进行静置沉淀，降低玉米油的含杂量，为提高碟式分离机的分离效果，将玉米原油中含杂量控制在0.2%以下。
4. 脱臭工段中软塔中油温不宜太高，控制在230℃左右。
5. 脱臭工段后玉米成品油一定要冷却后，才能入库。冬天将入库温度控制在30℃以下，夏天控制在35℃一下，防止玉米成品油回色。
6. 为提高玉米成品油的收率，降低生产成本，碱炼油的酸值控制在0.2-0.25（KOH）mg/g之间。
7. 为提高脱蜡工段过滤速率，提高脱蜡效果，助滤剂建议采用硅藻土，而不采用珍珠岩。
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