公告信息：
大豆油精炼一般采用连续式油脂精炼方法。大豆油精炼工艺采用溶剂油（六号轻汽油））将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取，经过“六脱”工艺（即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸）加工而成，最大的特点是出油率高、生产成本低，这也是大豆色拉油的价格一般要低于压榨油的原因之一。
从营养价值看，大豆油中含棕榈酸7-10%，硬脂酸2-5%，花生酸1-3%，油酸22-30%，亚油酸50-60，亚麻油酸5-9%。大豆油的脂肪酸构成较好，它含有丰富的亚油酸，有显著的降低血清胆固醇含量，预防心血管疾病的功效，大豆中还含有多量的维生素E、维生素D以及丰富的卵磷脂，对人体健康均非常有益。另外，大豆油的人体消化吸收率高达98%，所以大豆油也是一种营养价值很高的优良食用油。
大豆油连续脱胶、脱溶精炼工艺流程
连续式大豆油精炼工艺主要采用离心机设备。其工艺流程如下：
浸出大豆毛油，过滤，磷酸混合，混合和反应（水），离心分离，加热，闪蒸，脱溶，冷却，二级大豆油
主要设备选择依据大豆油精炼工艺特点来确定。首先离心机采用自清式离心机，以保证分离效果。混合器采用刀式混合器和静态混合器。刀式混合器的混合成都较结合，转化为水化磷脂。然后加入热水，采用静态混合器混合，磷脂水分充分，为离心分离创造条件。混合后的油脂在反应器内有充足的时间和空间充分反应，以形成结构理想的絮状油角，使离心分离效果明显。
经脱胶后的油脂再进入连续式脱溶塔，进一步脱除油脂中溶剂。该溶剂塔是薄膜填料式，其工作原理是将油脂溢流到填料上。油脂在波纹状填料上以薄膜状的形式向下流动，与塔底自下而上的干蒸汽进行气液接触传质。
在真空状态下，油脂中残留的溶剂挥发进入气相而排出设备。经该设备的处理，浸出的大豆毛油中残留的溶剂基本上挥发干净。由于该设备中的油脂是以薄膜状气提，因此脱溶效果好，且脱溶时间在2-5分钟之内即可完成。大豆毛油质量得到充分保证，连续脱胶、脱溶工艺确保了高质量的大豆油脂精炼。
工艺指标测试：
对负压蒸发浸出大豆毛油做连续脱胶、脱溶工艺生产的原料进行工艺指标测试，得到的高质量大豆精炼油指标如下：
例如，100t/d 连续脱胶、脱溶工艺技术经济指标：
耗电量：65Kw.h/t(大豆油)
耗气量：100kg/t(料)
耗水：0.4L/D
大豆油精炼率：97%
油脚含油：25%
油脚含水：35%
大豆油精炼工艺，连续脱胶、脱溶工艺优点介绍：
大豆油连续脱胶、脱溶在大豆油的精炼工艺中运行是可靠的，一次性水化可以达到二级大豆油质量指标要求。连续脱溶也能达到二级油质量要求。连续式脱胶、脱溶在生产中表现出的优越性是多方面的：
反应时间短
分离技术快速
产生的油脚和油乳化现象降至最低
采用机械离心分离出的油脚含油量降至25%一下，而罐炼油脚的分离靠自然沉降，油脚含大量的中性油，一般在35%以上。大豆油连续精炼具有高出油率的优点。连续脱胶脱溶是在密封设备内完成的。大豆油精炼设备与空气接触的机会较少，油脂中的氧化物大为降低，且大豆油色泽大大改善，脱水温度比较低。
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