一、棕榈果榨油工艺优点介绍
棕榈果榨油机械采用采用压榨工艺来提取棕榈油，该工艺具有成熟完善、设计合理等优点。棕榈果榨油机械采用自给自足的生产模式，既节约了生产的成本，也减少了对环境的污染，有利于资源循环利用；结合原料国实际情况，该工程通常包含榨油部分、水处理部分、动力供应部分等。
二、棕榈果渣油工艺应用范围
棕榈树是生长在热带地区的常年生油料作物，具有产量大成本低的优点。棕榈果榨油机械被广泛应用于棕榈果食用油加工。棕榈油已经是世界上产量最大的食用油之一,被广泛应用在大宗食品加工，食用烹饪及生物柴油制作等方面。
三、棕榈毛油制作工艺介绍：
以下将介绍棕榈毛油的制作过程：
棕榈鲜果（FFB）在生长3年左右进入产果期，经过果农的采摘之后运输到棕榈毛油生产车间，之后进入以下步骤进行加工：
1.      称重  运输果子进入工厂首先经过汽车衡进行称重，便于结算及之后的生产成本核算。
2.      卸果  FFB在经过坡道后经过筛分去除杂质后进入输送机械运送到杀酵罐中，中间从采摘到杀酵过程时间不宜太长，超过24小时其游离脂肪酸（FFA）会升高,不利于之后的生产加工。
3.      杀酵  FFB在进入杀酵罐之后进行加压高温蒸煮，该阶段为之后的各种工艺做准备。
4.      脱果  FFB在杀酵过程中被软化，经过脱果机的摔打和筛分使棕榈果与空果束（EFB）分离,
5.      空果束（EFB）经过输送囤积之后运往果园做肥料或者做燃料，也可以作为其他用途。
6.      捣碎  果子经过脱粒之后经过捣碎罐的搅拌和挤压而破碎。
7.      压榨  被破碎的果子在压榨机中通过螺旋挤压浸出。
8.      .纤维分离  被挤压成的饼状纤维经打碎之后进入风选系统，将纤维与核进行分离。
9.      核仁分离  核在与纤维分离之后经过核破碎机将核分为仁与壳，然后经过风选及水洗系统将仁和壳分离，壳作为燃料储存后进入锅炉燃料系统。仁经过烘干后储存。
10.   油澄清  毛油（CPO）经压榨出之后还含有一定的水分及杂质，经过沉砂罐及振动筛初步清理之后进入立式澄油罐加热搅拌之后分离成污油和清油，清油经过干燥之后输送到毛油储罐。污油则要经过除砂系统以及离心分离之后经过在处理回收。
11.   油的运输  根据实际情况制作发油管道输送。
12.   水处理 源水一般从附近河流引入工厂，经过初步澄清过滤后做渗透反渗透处理达到锅炉给水标准。
13.   动力系统  动力主要是利用蒸汽轮发电机组发电，还配备有柴油发电机组。
四、棕榈果榨油工艺流程图 
湿纤维饼里含有湿纤维和湿棕榈核，湿纤维里还有6—7%的油和脂肪以及一些水分。在加工棕榈核之前，应当把核和纤维进行分离。首先，将湿纤维和湿棕榈核进行打散，大部分的纤维通过气动纤维分离系统被分离，仁和少部分纤维以及大的杂质通过抛光滚筒进一步分离，分离后的棕榈核通过气动输送系统被送入核仓，然后利用剥壳机对核进行破碎，经过破碎混合物分离系统，大部分的壳和仁被分离开，剩余的壳仁混合物进入专门的泥浴分离系统进行分离。经过以上工序，可以得到纯净的棕榈仁（仁中含壳量<6%），然后送入仁烘干仓进行干燥。当仁中水分为7%时，送入仁储仓进行储存。通常干燥后的总仁量为4%，因此等收集到一定量时，才会进行棕榈仁的压榨。分离后的棕榈果壳被送入壳仓作为锅炉的备用燃料。 
经过振动筛和沉沙罐后，棕榈猫油被送到毛油罐进行加热，然后泵入连续澄油罐分离，清油打入清油罐，污油打入污油罐。之后，污油泵入污油离心机进行分离，分离后的油再次送入连续澄油罐；清油送进清油离心机脱水，然后进入真空干燥器，最后干燥后的油泵入收集罐。