一、高级烹调油精炼机组特点：

本机组属于间歇精炼，具有大、中型间歇精炼设备的所有功能。 本机组成套组合，自备热源，电器控制，重量轻，耗电省。客户只需接通电源及自来水（2米高水箱也可以），准备少许煤或木柴，烧碱，磷酸和白土等消费材料即可。

二、高级烹调油精炼机组主要设备：

中和锅：用于酸炼、碱炼和水洗；

脱色锅：用于漂白油脂及脱除色素；

脱臭锅：用于脱去油脂臭味（材质：不锈钢）；

导热油炉：提供生产所需热能，温度达到280℃ 真空泵：提供脱色、脱臭所需的真空度、可达到755mmHg以上；

空压机：吹干脱色白土；

过滤机：过滤白土；

蒸汽发生器：产生脱臭蒸馏所需蒸汽。

三、高级烹调油精炼机组操作说明：

（一）开车前的准备

1、毛油化验，测定酸价及色泽，有条件的在化验室中做小样试验；

2、接通冷却水；

3、准备白土、碱（NaOH）、煤；

4、接通电源；

5、检查真空泵、空压机、过滤机、导热油泵是否正常；

6、每次更换导热油，必须在98℃左右加热5小时，高位槽若无水蒸汽溢出，可以缓慢加到280℃。

四、高级烹调油精炼机组碱炼操作法：

1、开车 点燃导热油炉，导热油温控制在98℃左右，启动真空泵，正常后待用；

2、间歇精炼操作全过程为：①进油②升温③酸炼④碱炼⑤水洗2-3次⑥干燥脱水，总时间为24小时左右。

五、高级烹调油精炼机组碱炼

碱炼操作法按加碱浓度与油温的不同，分为低温浓减法（初温20-30℃，碱浓度为20-30Be）与高温淡碱法(初温75℃，碱浓度为10-16Be）两种，前者应用较广泛，后者主要适用于酸价低，色泽浅而杂质少的毛油。

I 低温浓减法 调整油温至20-30℃，然后将20-30Be的碱液在5-10分钟内加完并在60转/分的条件下搅拌约20-60分钟，观察反应后的皂粒形成分离状况开始慢慢升温，每分钟约升高1℃，当温度达到60℃时，停止搅拌，开始静止使皂脚沉降，一般需6-8小时然后放出皂脚。

Ⅱ高温淡碱法 首先按毛油酸价确定加碱浓度（见下表），计算加碱量和加水量，当酸价低于5时，每一个单位酸价，每吨油加水总量为23公斤，酸价5以上时，不超过油重的12%，超碱仅为0.002-0.005%。 毛油酸价 <3 3-5 5-7 7-10 >10 碱浓度Be 10 11 12 14 16 操作时先将毛油搅拌均匀，升温至70-75℃时，加稀盐水或磷酸(浓度85%,用量为0.1%)待出现微粒时再加碱，继续搅拌40-50分钟，并升温至90-95℃，当皂粒明显析出时停止搅拌，静止2-3小时后放皂脚。

六、高级烹调油精炼机组水洗

放出皂脚后，油脂进一步升温至90℃，然后加入热水进行水洗，搅拌。水温应大于油温5-10℃左右，水温过低容易乳化。水加完后继续搅拌5分钟，然后静置沉淀4小时，放出皂水，反复水洗2-3次，视清油质量而定。水洗清油慢慢进行升温至105℃，搅拌脱水1小时，水洗清油也可直接吸入脱色锅真空干燥30分钟即可。

七、高级烹调油精炼机组脱色操作法

开启真空泵，真空度>700mmHg. 先将水洗后的碱炼油吸入脱色锅，边搅拌，边升温达到90℃，再搅拌30分钟，使水份降到0.1%以下，然后吸入少量脱色剂（白土、活性炭），添加量视油色而定，一般占油重的2-5%，搅拌30分钟，降温至70℃后，用压缩空气压到滤油机进行白土与油分离，得到脱色油。

八、高级烹调油精炼机组脱臭操作法

脱色油由真空泵吸入脱臭锅，在真空度达到755mmHg以上时，开始蒸馏同时脱臭计时：

1.脱臭时间：4小时

2.脱臭温度：240℃/755mmHg 260℃/759mmHg

3.脱臭真空度：755mmHg以上

4.整个计时过程，必须水蒸汽蒸馏 5.脱臭完成后，继续在真空状态下关闭直接蒸汽，关闭导热油，打开冷却水阀门，待油温降至40-80℃左右时，关闭真空泵阀门，取样检验合格后，罐桶包装，完成高级烹调油生产全过程。

九、、高级烹调油精炼机组注意事项：

1、每次更换导热油后，导热油炉一定要在90℃左右保温循环5小时以上；

2、中和锅及脱色脱臭设备，热能使用必须进行合理的分配及调节。脱臭时，必须保证脱臭油温在240-260℃，其他设备主要靠阀门调节平衡。

3、检修后，凡是导热管路垫片必须使用石墨垫片，更换阀门必须采用高温阀门。

4、导热油炉点火前，必须先启动导热油泵，导热油炉停火后，导热油泵必须继续运转，待导热油温降到100℃以下时，才能关闭导热油泵。 禁止无导热油点火生炉； 禁止导热油泵不运转时点火生炉。
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