一、生产原料的不同

　　油脂生产中根据原料选择设备尤为重要，对于芝麻、花生等含油量较高的原料来说，使用压榨设备更佳，油脂含量高的原料生产过程中使用一定的物理方式压榨即可实现对于油脂生产，这种方式极大程度上保留了油脂原有的风味，如果规模适合，则可以进一步对压榨剩下的粕进行浸出，降低粕中的油脂含量，提高油脂提取率。而油脂含量较低的原料，例如大豆，则需要采用浸出设备生产油脂，尽可能提高油脂提取的效率，降低粕中油脂的残留。

　　二、生产原理不同

　　相对应的，选择油脂生产设备，也需要了解设备生产的原理。压榨式油脂生产主要是使用物理压力作用，在强大的物理压力作用下，对经过初加工的油脂原料进行压榨，分离出部分油脂，在生产的过程中，不直接接触油脂，物理压榨保留了油脂本身的营养和风味。而浸出式生产方式主要使用化学中萃取的原理，利用溶剂与油脂相溶，又在不同温度压强下状态不同，进行油脂的生产，极大提高了油脂生产效率，降低粕中油脂残留量。

　　三、生产方式的不同

　　压榨式 ：压榨式属于传统的压榨方法的发展，利用物理方法，使得油脂保持原料固有的口感风味，且营养不易流失或变质。压榨式的劣势在于其出油率较低，粕中油脂残存率较高。

　　浸出式 ：浸出式是19世纪开始发展的较年轻的油脂生产方式，使用化学萃取，使得油脂原料出油率较高，粕中油脂残存率较低，粕易加工等优势，浸出式生产设备一般也比较大型。其缺点在于浸出式使用的溶剂残留上，残留的溶剂使人们质疑油脂的安全性，但浸出式油脂进过后期处理就可以符合国家标准，对人体健康亦没有危害。

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