原料先进入立式烘干塔,粗物料直接落入烘干兼粉磨磨内,细物料通过烘干塔后由旋风筒收回和粗物料一同进磨。出磨物料再进行分选。热气体分两路分别进入立式烘干塔和磨机,并分别由排风机排出。
烘干塔好比一个气流干燥机,物料在中间喂入,粗物料垂直下落,和高速气流进行逆流热交换,可降低1%~2%的水分。小于5mm的细物料被气流带走,进行顺流热交换,由于传热面积大,干燥速度快。这样总的入磨物料水分可从7%~8%降至4%,并且使物料得到了预热,从而减轻了磨内的烘干任务。
下图为带烘干塔的粉磨系统:
烘干塔是一个静止的设备,作为烘干容积看,比之磨机更为轻便,同时通风阻力也较磨机低,虽然只能起到预烘干作用,但和磨机配合使用,亦有可取之处。
装设烘干塔还有利于经济的利用低温废气,干法窑尾有足够的废气可用于烘干原料。但是由于温度低、热焓小,所以单位生料需用的废气量大。对于小型磨顺利通过废气问题不大,对大型磨就会有困难,加设烘干塔就是解决问题的一个途径。
将一部分热风先通到烘干塔对物料进行预烘干,那么进磨的热风量就可减少。这样一方面扩大了总喂料水分的允许范围,已于前述。另一方面,因为磨内风速降低,大大降低了通风阻力,烘干塔是中空的,阻力小,热风进烘干塔要比进磨机流体阻力小得多。
当然在烘干塔中,热效率要差一些,出塔废气温度达150℃和出磨的80~90℃相比要高,故总的热风量要多一些。但是作为预烘干用的这部分热风,经预烘干后,废气温度很低,已起不到多少烘干作用了。如果这部分热风全部在磨内通过,当通过磨机后仓时,烘干作用小,而通风阻力大,浪费电能。
所以总的来说,利用烘干塔作为预烘干,分别通风,总的通风电耗要低。
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