液压榨油机是以巴斯噶氏的水力学原理为依据设计而成，在密闭的油缸中，高压油泵活塞的压力很小时，通过液体（油）将压强传递到液压榨油机的油缸活塞上，并利用这两个活塞直径之差异，从而产生了相当大的工作总推力，压力能达到230吨，因此叫做230型液压榨油机。
凯飞机械6YY-230型液压榨油机是专业榨香油的机器，能榨芝麻，核桃仁，胡麻，杏仁等原料，每次装料6-8公斤，8-10分钟榨净，榨出来的油是过滤好的净油，可以直接食用。

液压机的维护和保养需要注意事项：
第一、要经常注意保持油缸活塞表面的清洁，切勿使其粘上脏物或油污。
第二、油箱内的液压用油务必澄清无杂。注油时必须经过滤除杂，以保证油路畅通无阻。液压用油一般在使用过一定时间后，必须重新过滤或更换新油。
第三、油泵加压不可太急太猛，否则整个液压系统受到冲击将使承受压力的设备及其附件易于被破坏，从而影响使用寿命。油缸回油时也是如此，必须缓和均匀地使高压油回流至油箱中去。
第四、手揿油泵的手揿杠杆（也称手柄）操作时，不能随意加长，也不能左右摇摆，以免损坏机件。
第五、安全阀不能随意拆卸，更严禁任意调节其弹簧。若使其承受油压的能力超过以上，则将发生管路爆破或油缸炸裂等事故。
第六、经常检查液压榨油机的使用情况，尤其对易损零件更需如此。如皮碗、密封圈、钢珠、油泵和活塞等。若发现有所磨损，影响操作安全，则应及时修理或更换。一般对设备都应作定期检查、清洗和修理工作。
第七、设备暂不使用时，则应全部擦洗干净。对容易生锈的部件还应涂上油，并用油纸或牛皮纸包扎。

液压榨油机使用时候需要注意的几个事项
一、液压榨油机检查和调试
1、对机器的压力进行测试，使用平常工作压力的1.25倍,检查活塞伸出至最大的工作行程，稳压15分钟，压力表读数下降值不得超过试验压力的4%，所有油路都应该无泄漏；在压力卸除后，压力表指针回到‘0’位，零件应无损坏，杠杆不得有的变形、运动部件无迟滞现象。
　　2、油泵试验之前,在油箱中添加洁净的机械油或植物油，上下按压手柄，看榨油机活塞是否上升。如果活塞不上升或在手柄压动时不费力，则检查油箱的各各阀门，并排除管路中的空气。
　　3、安全阀的可靠性测试,安全阀转移到工作压力(左上+ 5,左下+ 1)兆帕,持续测试5次,针阀开关灵敏，每一次压力表跳阀后读数应不低于额定压力。

二、液压榨油机操作
根据不同的原料
1、上榨时，将下顶盘降至最低位置，松开拉杆螺母，拔下两个活动销轴，转动一侧活动拉杆。料饼进入榨镗后，将活动拉杆复会原位，先预压至见油即止，活塞复位，将余下料饼装入机器进行正式压榨。
2、根据不同油料，调整饼坯的入榨温度和水分。
3、压榨时候压动手柄要经常压动，用力要均匀，禁止用力过猛，否则易发生事故。
　　4、打开回油阀，油会自动流回油箱，活塞自动落回原处,然后可以卸压。
　　5、工作如发现压力表指针没法回到零时,应及时检测、维修或更换。
　　6、压榨高油料作物时,第一次用低压泵工作,出油后换用高压泵的工作。

三、液压榨油机维护
1、长期的停机时,应把机器擦净、涂油，并盖上防护罩。
　　2、油泵上的压力油需要过滤、浓度不可太大，最好用植物油，禁止使用汽油、煤油等易燃油料。
　　3、油泵与手柄连接的销轴,要经常加润滑油,减少磨损。
　　4、液压榨油机应尽量在室内使用，以风吹日晒，造成食用油污染。
　 5、油箱内要保持清洁，约三个月要清洁油箱,并更换新油，或把箱内取出过滤后再使用，油内杂质会使油泵磨损，造成油路堵塞，影响机器工作性能。
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四、液压榨油机的常见故障和解决方法
榨油机由液压和榨机两大部分组成，它的常见故障及排除方法如下。

1、液压泵压力不够

原因在于：

①出油活门有污物或接触不良；

②榨机上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油；

③小活塞与泵体磨损间隙过大。

相应的排除方法是：

①拆洗后加以研磨，使其密合；

②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座，使其密合或旋紧螺塞；

③更换新泵。

2、液压泵抽不上油来

原因在于：

①滤油网被阻塞；

②油液使用过久，有沉淀物附着在进油活门上，使油门不密合；

③油箱内油太浓或因天冷凝固；

④油箱中油量不足；

⑤液压泵中未成真空。

相应的排除方法是：

①清洗滤油网；

②更换新油或放出旧油；过滤并清洗进油活门，并加以研磨，使其密合良好；

③更换稀油，冷天应提高室温；

④向油箱中加足油量；

⑤拔出小活塞，注入油液后再压。

3、压力表指针不能保持，迅速下降

原因在于：

①安全阀不密封；

②进出油阀螺塞和钢球接触不良；

③各油管接头及液压缸螺塞与液压缸进油孔未旋紧；

④三通回油阀门与钢球接触不良。

相应的排除方法是：

①研磨安全阀使其密合；

②研磨进出油阀使其密合；

③旋紧各油管接头和液压缸螺塞；

④研磨回油阀门。

4、摇杆顶起

原因在于：

①出油阀门与钢球接触不良；

②弹簧头部脱离钢球。

相应的排除方法是：

①研磨出油阀门，换新钢球；

②扩大弹簧头部。

5、局料

原因在于：

①油料蒸炒温度不合适，料温太低，饼坯含水量太高；

②饼坯厚薄不均匀；

③装饼时，叠饼不正；

④压榨时太急过猛。

相应的排除方法是：

①采取恰当的蒸炒方向，提高料温至85℃以上，含水量低于7%；

②制饼时注意饼厚均匀；

③装饼时饼坏要叠正；

④适当降低压榨速度。

6、油液从液压缸与活塞的间隙泄出

原因在于：

①皮碗碗口向上装错；

②皮碗损坏。排除方法是：重新安装皮碗，更换新皮碗。

7 、安全阀失灵

原因在于：

①油不干净，污物沉附接触表面；

②弹簧失去弹性；

③调节螺钉回松未到规定压力；

④经常超压作业，钢球将阀门碰伤。

相应的排除方法是：

①拆开清洗，如阀口、阀针损坏应研磨；

②更换弹簧；

③重新调节螺钉，使压力达到40MPa；④重新研磨阀门，更换新钢球并注意按操作规程操作。更多相关信息，还请您继续关注我们的官方网站，环球粮机网：http://www.worldlj.com