世界范围不断开发的油脂脱臭技术有间歇罐式脱臭工艺（E.Bataille，法国，1921）；半连续Gir-dler层叠浅盘鼓泡型脱臭器（A.E.Bailey，美国，1948）；连续脱臭工艺和设备（B.Thurman,20世纪70年代工业化）。在脱臭技术方面的改进与完善日新月异。尤其20世纪70年代中期，由于马来西亚棕榈油生产的大力发展，更促进了物理精炼的商业化与工艺设备的革新。这一系列变化包括如下几个方面。

①比利时De Smet公司20世纪70年代，推出分成6格的单层、单壳体半连续脱臭器（A.Athannssidis），达到65%的热回收。

③连续脱臭热量回收新工艺的成功应用。棕榈油生产时，不要求在真空下冷却，采用塔外螺旋板式换热器，能完成80%以上的热量回收（如真空下冷却时仅为70%）。

⑤20世纪80年代中期，Alfa-Laval公司推出了一种新型填料塔式大型化螺旋榨油机专用脱臭器。采用更有效的结构波纹填料。同时，脱臭前实现热脱色的可行性也得到验证。直到90年代薄膜脱臭才被广泛认可与工业化。如德国F.H公司推出的“变温脱色”、“热脱色（预脱臭）-填料塔脱臭"组合工艺（1993）。
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