公告信息：
随着人们生活水平的提高，成品油的市场也逐步表现为产品的多样化和同一原料油的多层次化，二级油的市场将会被越来越多的高烹油及色拉油所替代。作为加工企业，如何在保证质量的前提下更好地控制油脂的精炼成本，使企业在市场竞争中处于不败的地位就显得尤为重要。
油脂精炼在车间的制造成本上主要有两个方面，一是由原料油到成品油这一去除杂质过程中形成的各种损失，即炼耗成本；另外就是在加工过程中所必须消耗的辅助材料及能源消耗、人员工资、设备折旧等形成的成本。
作为企业加工高烹油或色拉油的原料油一般有两个来源：一是直接外购；二是自己拥有配套的生产车间，生产出毛油作为精炼的原料油。
1直接采购
在原料油的采购上我们应有足够的认识。有的生产厂家在油料如大豆、菜籽的采购中对各指标的把关很严，但在毛油的采购中却认识不足，即使有的厂家在一些指标诸如酸值、水、杂、磷等上面有认知，但在毛油的色泽上却重视不够。有的即使有认识也只是表面上的，用罗维朋比色计测定一下色泽而已。
我们知道，外购油中有的是毛油，有的是二级油，有的是国产的，有的是进口的。品种和产地的不同，其加工的工艺和各指标的控制也是不同的。如果毛油或二级油的加工过程中，在高温条件下长时间与空气接触，就会形成在实际精炼的脱色工序中色泽难以脱除。造成白土耗用的增加，从而增加了车间的制造成本。
因此，在色泽的把关上，我们除了要进行比色外，还应该进行外购油的脱色小样试验，这样才能消除采购风险。
2各工序的控制与精炼成本的关系
2.1毛油制取工艺控制与精炼成本
2.1.1蒸炒(软化)工序在原料的预榨或预处理中，都会涉及到油料在高温下与氧的接触。如何控制好此道工序，对毛油中的含磷量及色泽脱除的难易有着重要的作用。
2.1.1.1在菜籽加工中的蒸炒工序菜籽加工中的蒸炒工序是个关键过程。其能源消耗较高，有的厂家在蒸炒中为了节约能源，改原先的蒸炒锅为平板烘干机。这样一来，电耗上是能节省，但是由于平板烘干机没有严格意义上的蒸坯，而且料坯与空气的暴露面积和时间都较大，如果生产的毛油用来加工色拉油就会出现如脱胶不彻底、色泽难以脱除等问题。因此，在油脂的精炼中会增加超出电耗节约的成本，同时还会降低成品油的品质，且极易回色。
在蒸炒的操作中应严格按照蒸、炒两个步骤来完成，这样非水化磷脂的含量会降低，在后序处理中就可减少磷酸的用量，减少因油脚量的增加而增加的油量损失，降低白土用量以及因白土的增加而带来的油分损耗。
2.1.1.2在大豆加工中软化工序大豆的软化是为轧坯和浸出创造条件，因此，为了降低粉末度且在轧坯中不粘辊，大豆的水分应符合一定的条件。如果大豆的水分适中，我们只需单纯的软化而不需去水。这样的操作就要求软化温度相对较高，因此，可在物料一进软化设备就进行直接汽的喷人，使其快速升温，然后再用间接汽对物料进行调节。如果水分较高，在软化时既要去除一部分水，又要升温软化，以利轧坯。在升温中尽可能地做到开始时快速，后来再进行调节。通过此操作可以降低毛油中非水化磷脂的含量，以利于脱胶的完成。
2.1.2毛油的制取应尽可能地避免油脂的氧化油脂的氧化在油脂的制取中不可避免地发生着，但应尽可能地减少。油料的蒸炒、压榨、蒸发、过滤等都存在着油脂的氧化，在操作中应控制高温油脂与空气接触的机率。预榨车间的毛油储罐与空气接触的面积应尽可能地小，在满足过滤速率的情况下适当降低毛油的过滤温度，在混合油的蒸发工序中应采用先进的负压蒸发工艺。毛油在制取后应及时脱水、杂、磷。入库时温度不宜过高，有条件的应做到
隔氧保存。这样处理后的毛油其色泽和酸值都处在非常低的水平，对提高精炼率很有益处。
2.2脱胶工序
在色拉油的加工中，一般都是采用磷酸脱胶工艺。其特点是在毛油中加入油量的0．05％一0．2％浓度为85％食用磷酸，强烈搅拌一段时间后再加入软水进行水化。其过程操作得当水洗后含磷量可控制在15mg／kg以内，这样的含磷量对油的品质及后续加工是有益的。因磷酸的加入每吨成品油大约要增加4—6元，但不能因为表象上的增加成本，而导致不用，否则就会增加水化油的含磷量，严重时会使脱色过滤困难，白土的脱色能力下降，油的品质下
降。这样不仅增加后序的加工成本和难度，而且还会影响产品的质量。在此工序中油脚含油是个很重要的指标，应严格控制。此外，还应控制好水化时油、水及油脚分离时的温度，避免水化中油的乳化，造成分离不清，尽可能地降低油中含磷和油脚中含油，这是脱胶工艺所追求的工艺目标。
2.3脱酸工序
油脂的脱酸在油脂的精炼加工中是个很重要的工序，酸值炼耗比是衡量生产工艺和实际操作水平的一个重要指标。在工艺的选配上应该采用先进的设备和工艺，在操作上应合理控制好各参数，如酸值、色泽与碱浓度的关系；油一碱混合的均匀程度；搅拌强度与反应时间；碱炼与分离温度；超碱量的确定等。在脱酸过程中，油分损失中的中性油的皂化损失和皂脚含油而形成的乳化损失是应该避免的。在超碱量的确定上，因为液碱有破乳作用，大的超碱
量可以减少乳化损失，但同时也会造成中性油皂化损失加剧。值得注意的是，由于超量碱的加入，会使得皂脚中多余碱量增加，这部分多出的碱可能会和油脚中所含的中性油进行再次反应而将其转化为皂脚。因此，在皂脚含油的检测中，应该选取一种正确的检测方法，以免造成检测偏差。在碱炼油的酸值控制上，应根据后道脱臭器的脱臭能力而定，如果脱臭器的能力较强，前面碱炼油的酸值可以适当提高点，以减少中性油的皂化损失。
2.4脱色工序
油脂的脱色成本主要包含两部分：一是吸附剂的成本，二是由于吸附剂含油而造成的炼耗成本。因此，优质的吸附剂应是首选。但有的厂家只看到了采购吸附剂的价格，而没有认真地考虑因吸附剂脱色能力的低下，至使添加量增加而带来的油分损失。按照通常废白土中残油17％一25％，白土按1200元／t计，则耗用白土成本与废白土残油所带来的成本相当。因此，在生产辅料白土的采购上应十分注重脱色力指标，采购质量好的白土。因质好而增加的采购费用完全可以在生产中得以补足，并且还有盈余。
另外，在操作过程中，应严格按照作业程序操作。特别是使用一组过滤罐，在第一罐过滤结束进行倒罐时，应严格控制好倒罐时罐内的压力，阀门不可开启过大。因为此罐在过滤结束时，叶片内外的压差较大，较厚的白土靠与油接触一面的压力而使其附着在网面上，如果此时倒罐阀门突然开启过大，就会使该罐的待过滤油快速地进人另一过滤机内，而吹干白土的蒸汽又不能及时补充，因此，待过滤油的一面压力突然降低，原先向内绷紧的网面由于压
力的降低而反弹，从而可能使得白土层在这一反弹中出现局部脱落。在后来的蒸汽吹干中，蒸汽会大量地从脱落白土的局部网面通过，使得白土吹干及振落困难，造成废白土残油偏高，降低精炼油的出品率。这种情况的出现对于新的过滤设备在起初的使用中极易出现。
在白土和待脱色油一定的情况下，白土的实际脱色能力还与工艺设备及操作有关。白土进人油内应尽量减少空气的携人量。油土混合后进人脱色塔时应进行吸气处理。脱色时间、脱色温度、混合强度等也要符合工艺要求。
2.5脱臭工序
脱臭工序的损失主要是高温高真空下的挥发损耗及中性油的飞溅损耗。其中如脂肪酸、色素等的损耗是必须的和有益的，而在中性油的飞溅损耗上应严格地加以控制。在接近真空管人口处油层的直接汽开启不宜过大，且真空管的人口处应有折流板，防止中性油随蒸汽进人脂肪酸捕集系统而无法分离，增加炼耗。
3辅助材料及能源消耗的控制
在毛油的精制过程中，除因油炼耗而产生的成本外，各种辅料的消耗及能源消耗也是其中一个重要的方面。在色拉油的生产中涉及的辅料主要包括有：磷酸、碱、白土柠檬酸、五金材料等。磷酸的用量主要根据毛油中非水化磷脂的量来确定，而非水化磷脂的多少不仅与原料的质量有关，同时也与加工工艺有关。磷酸的加人量是以在合理的水化后，水化油中的磷脂含量在一个理想的范围内即可。碱的消耗会因工艺的不同而不同。有的油厂将脱胶与脱酸合在一起用一台分离机进行分离，在这个工序中因为磷酸的存在而需要碱来进行中和，其用碱量要大于单纯与脂肪酸反应时的用碱量。如果将脱胶与胶酸分开，则磷酸在油脚与油的分离时，进人油脚和水中，在后来碱炼中就无需用多量的碱来进行中和反应，从而降低了碱的用量。但用此工艺会增加分离机的台数而增加投资和操作费用。
在能量消耗上，应十分重视脱臭成品油热量的回收利用。这样做虽然会增加固定资产的投人，但长期运行下来，对整个生产成本的降低是很有好处的。油一油换热应充分利用，不光要进行脱色油与成品油的换热，还应该将最后一道油一油换热的成品油与毛油进行换热。这样既可减少加热蒸汽的用量，同时可以降低冷却水的用量。在用蒸汽对油加热后的冷凝水应加以回收，作为碱炼工序的用水，此水既是软水，又带有较高的热能。
脱臭真空泵的用汽量是整个精炼车间用汽的主体，因此，如何降低真空泵的用汽量，对整个生产成本的降低也起一个重要的作用。冷却水的温度对真空度的影响至关重要，同样的情况下，较低温度的冷却水可以得到较高的真空度。因此，水温如果能控制的较低，在真空泵的选择上就可以选用耗汽量较小的真空泵。从而节约能源消耗以降低成本。
另外，整个车间内高温设备的保温也十分重要。特别是高温的换热器、脱臭器、过热蒸汽管道等的保温应加以重视，尽量减少不必要的热量损失。
4结束语
精炼油生产中成本控制是个多方面的工作，它不光涉及到生产部门，而且还与采购有关；不光与毛油本身的品质有关，还与我们的工艺水平、员工的素质、企业的管理水平等相关。因此，我们只有不断地进行技术革新，加强各方面的管理，才能真正做到降低生产成本，增加产品的市场竞争力。
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精炼油成本控制与各生产工序的关系
来源：环球粮机网发布时间：2015-07-16 13:57:20
