该项目针对我国油料加工行业长期存在的加工过程高温长时、能耗炼耗高、过度加工带来质量安全隐患、产品增值率低等问题，经过10余年持续创新，形成了以油料脱皮(壳)、低温压榨、低温清洁物理炼制新技术和新装备为核心的全程低温制油新工艺。 该工艺全程工序温度低于90℃，与常规工艺相比，设备投入减少30%以上，生产成本减少30%以上，“三废”(废气、废水、废渣)排放减少90%以上，油料脱皮(壳)率达到95%以上，油菜籽、油茶籽低温压榨残油率分别降低到8%、4%，显著提高了低温压榨油品质和得油率。研发的“低温压榨菜籽油”和“低温压榨茶籽油”分别达到三级压榨菜籽油和二级压榨茶籽油标准，富含维生素E、甾醇、多酚等微量营养成分，压榨后菜籽粕蛋白质含量大于46%，达到饲料用低硫苷菜籽粕的标准(一级)。

　　研发团队创新了市场推广机制，构建了从技术、装备、产品、标准到工程设计的完整技术体系，通过示范生产线和样板工程的建设，建立了良好的推广网络。技术成果已推广应用到湖北、湖南、江西、福建等16个省区市46家油料加工企业，培育出了“奥星”、“荆楚花”、“茶香物语”、“本草天香”等高级食用油品牌20多个。按部分应用企业提供的应用证明统计，2011~2013年应用企业累计新增产值199.08亿元，新增利润18.13亿元，新增税收6.76亿元，社会经济效益十分显著。更多相关信息，还请您继续关注我们的官方网站，环球粮机网 http://www.worldlj.com/