世界粮农组织的相关数据显示，我国花生的产量、贸易及花生油消费量均居全球第一，其中，花生产量4127万吨，占全球总产量的40.7%；贸易量268万吨，占全球总贸易量的19.8%；花生油消费量553万吨，占全球总消费量的49.4%。“但是花生生产大国并不等于花生加工强国。”中国农业科学院农产品加工研究所科研副所长、国家农产品加工技术研发中心主任王强说。

　　制油技术落后、饼粕利用率低及蛋白深加工不足阻碍产业升级

　　王强分析，花生制油工艺技术与装备落后、饼粕综合利用率低、蛋白深加工程度不足，是制约我国花生产业发展的三大短板。

　　长久以来，我国花生油加工多采用传统的高温压榨法。采用这种高温压榨的制油方式导致的损失惊人：饼粕残油高达8%。据估算，每年损失29.7万吨的花生油，相当于280万亩花生产量。除了严重损失外，采用这种高温榨油方式，还可导致所加工的产品营养损失重，酸值与过氧化值高，长期食用会影响人体健康。

　　花生饼粕综合利用率低也是困扰业界的难点之一。王强介绍，据统计，我国每年因榨花生油加工得到高温花生粕297万吨，由于高温导致花生粕蛋白质发生变性，只能用作饲料。与早已在肉制品、焙烤食品等领域广泛应用的加工技术成熟的大豆蛋白相比，花生饼粕开发深度不够，资源利用率低。“迫切需要加强饼粕综合利用，拓宽其食品工业应用领域。”业内相关人士表示。此外，花生蛋白深加工程度不够，产品附加值低也是花生产业亟须解决的问题之一。

　　“花生是我国粮油资源中为数不多的从产量、消费量及加工水平上均占优势的特色农产品之一。”王强说更多相关信息，还请您继续关注我们的官方网站，环球粮机网：http://www.worldlj.com，要解决花生产业当前所面临的难题，就要沉下心来把花生这一中国的特色农产品研究透，并进行多领域融合，让科研成果实实在在“落地”，这样才能让消费者吃到更好、更健康的花生产品。