公告信息：
DTDC是大豆加工常见的脱溶设备，是浸出工艺中最关键设备之一，正确的设计、操作有助于提升高温豆粕质量。最大限度地脱除物料中的溶剂，同时使抗营养因子活性降低到合理范围以内，控制豆粕熟化程度，抑制美拉德反应对蛋白热变性的影响，以及调节豆粕水分是DTDC最主要的工作目标。DTDC的上半部分为DT段，一般由1～4层预脱盘、2—3层逆流盘、1层直接蒸汽盘从上到下依次构成。本文着重分析DT段设备结构特点，阐述其对工艺效果的影响。
1预脱层
预脱盘最主要的作用是采取间接加热提升物料温度，同时还有均匀布料的作用。
预脱盘滞留时问对换热效果影响不大，应该最大限度地增加与物料的接触面积。预脱盘料层不高，一般大型DTDC采用多层结构。混合蒸汽通道有两种方式：一种在设备中心为圆形，一种在接近设备内壁为环形。后一种通常在下部简体外径更大时使用，这样有利于增加预脱盘的换热面积，还可以降低出机混合蒸汽夹带的粉末。两种形式交替使用可进一步降低混合蒸汽中的粉尘。
1．1预脱盘对DTDC产能的影响
DT段料层过高会使蒸汽穿透能力不足，限制了料位累计高度，一般料位累计高度不超过2500mm。增加预脱盘换热面积能够间接提升产能。在预脱盘，物料只能利用间接蒸汽的热量脱除少部分溶剂，但它可以提升进入逆流层的物料温度，降低直接蒸汽消耗量的同时也减少物料水分的增加。水分升高会使物料透气性下降，降低水分可降低物料对混合蒸汽的阻力，变相提升了可能的料位高度，也就达到了提升产能的目的。
1．2预脱盘对蒸汽消耗的影响
DT段直接蒸汽消耗占总蒸汽消耗比例越低，DTDC总的蒸汽消耗相对越低。预脱盘总换热面积决定直接蒸汽占总蒸汽消耗的比例，换热面积大，不仅可以节省DT段的直接蒸汽，而且还降低了进人DC段物料的水分，使DC段热风加热器蒸汽消耗同时降低。预脱盘换热面积增加降低的蒸汽消耗累计起来远远大于增加间接蒸汽带来的消耗。DTDC预脱盘层数对蒸汽消耗的影响见图1。
处理量较大的DTDC，必须有更多的预脱盘，必要时可以采用独立的预脱溶设备与DTDC组合使用，这样不仅提升产量，而且可以用直径相对较小的设备，具备了使用较大密度蒸汽的可能，以获得残溶较低的豆粕。
2逆流层
逆流盘是由蒸汽夹层和夹层中间均匀分布的柱状透气孔构成的。其作用是使物料接受间接蒸汽热量的同时与底层逆流而上的水一溶剂混合蒸汽进行充分接触，使直接蒸汽的热能得到充分利用，降低能源消耗。同时还可以使物料保持较长的汽提时间。
绝大部分的溶剂是在该层脱除的，并且在脱溶的同时，有利于抑制美拉德反应，控制豆粕过熟。
2．1逆流层水分的变化
逆流层物料水分会升高，水分升高可以抑制尿素酶活性及抗营养因子，而对豆粕蛋白质消化利用率影响不大，但会增加脱溶难度。
2．2蒸汽与料层高度的动态平衡
在逆流段，通入的蒸汽与物料下料达到动态平衡，各段料位保持相对稳定的温度。在合理产能范围内，DTDC出口的混合蒸汽温度与压力在正常控制下也是恒定的。如果这种对应关系发生变化，则意味着蒸汽通入量与逆流下料动态平衡被打破，某一固定点的温度将持续上升或下降，直到建立新的平衡。
3直接蒸汽层
水蒸汽通过蒸汽盘夹层表面密布的细孔直接均匀喷射到物料中。在大型DTDC设备中，为了保证蒸汽分布均匀，采用多点进汽。
物料中大部分溶剂已经在逆流层挥发，残留的溶剂大都是较难脱除的部分，直接蒸汽层温度最高，蒸汽密度最大，适合完成这项工作。
3．1直接蒸汽层物料温度变化特点
在直接蒸汽层，由于物料含溶大幅度下降，消耗的热能减少，物料温度出现明显提升后趋于相对平缓，进入缓慢上升阶段。这一阶段对高温豆粕的抗营养因子失活、豆粕的熟化程度影响较大，从而直接影响豆粕质量。
3．2直接蒸汽通入量与料层高度匹配
直接蒸汽通人量要与料层高度相匹配是DTDC重要的工作原则。
有时DTDC出口气相温度已经偏高，但尿素酶活性依然较高，豆粕含溶也很高，原因就在于料位过低、物料性状或者蒸汽质量不好，蒸汽没有被很好利用，穿透料层比例偏大。反之，DTDC出口气相温度过低，意味着蒸汽通人量偏少，脱溶效果不好。伴生的另一个现象是物料水分抑制豆粕尿素酶活性。
3．3直接蒸汽密度
在满足物料脱溶必须的热量条件下，热值小、蒸汽质量大有助于分压汽提效果，提升蒸发效率。原则上蒸汽密度越高越好，但是受蒸汽热能限制，我们只能利用200—550kg／(h·m2)的蒸汽。另外过分提升蒸汽密度不但造成浪费而且易引起豆粕过熟。
加大蒸汽密度可以通过增加预脱盘层数、缩小设备直径达到。加大蒸汽密度有利于降低粕残溶。但是加大蒸汽密度的方式不能简单地依赖提升直接蒸汽压力。蒸汽密度与产能，预脱盘层数的关系见表1。
4结束语
(1)DTDC首要工作原则是确定蒸汽通入量与料位累计高度的对应关系。这种匹配关系正确与否以及稳定性直接关系到成品质量、消耗指标的变化。
(2)无论设备产能大小，结构形式如何，最大累计料层高度都有限值。物料形态、蒸汽质量等因素影响最大料层高度的限值，而最大的影响因素是预脱盘换热面积。
(3)使用去除冷凝水的低压饱和直接蒸汽，可提升蒸汽密度。
(4)增加预脱盘换热面积是提高产能的重要途径，同时还可降低蒸汽消耗。
(5)逆流层、直接蒸汽层料层之间空间不会对料层温度梯度、混合蒸汽压力梯度产生较大影响。不过空间结构可以缓解因物料形态、搅拌方式、透气孔堵塞程度造成的混合蒸汽分布不均的问题。
更多相关信息，还请您继续关注我们的官方网站，环球粮机网：http://www.worldlj.com
(6)物料在100℃以上状态下脱除溶剂量的多寡是DTDC与DT蒸脱机的明显区别，这种区别不但决定了蒸汽消耗的差别，更重要的是对豆粕的品质也产生影响。对比两种豆粕，在相同残溶与尿素酶活性前提下，外观上DTDC豆粕颜色偏浅，KOH溶解试验表明，DTDC豆粕要高出DT产品1％～4％。烤粕层的设计使物料保持在较高温度上脱溶，这种设计思想有一定的时代局限性，DTDC已经摒弃了这种设计。
DTDC蒸脱段设备结构对工艺效果的影响
来源：环球粮机网发布时间：2015-06-18 11:52:54
