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油脂精炼设备之生产工艺

来源:环球粮机网发布时间:2015-06-18 11:52:06

 一、油脂精炼工艺的一般过程
  
  食用植物油脂的精炼工艺可分为一般食用油脂精炼、高级食用油脂精炼及特殊油脂精炼,其精炼流程依油脂产品的用途和品质要求而不同,几种主要品级的食用植物油脂精炼流程如下。
  
  (一)一般食用油脂精炼工艺流程
  
  1、国标二级油(原料油要求色泽浅、酸值低于4、不含污染物)工艺流程(Ⅰ)
  
                            ┌———→脱溶→———┐
  
  毛油—→过滤—→水化脱胶—→真空干燥—→二级食用油
  
  2、国标二级油(原料油为品质较差的毛油,含污染物)工艺流程(Ⅱ)
  
                                   ┌———→脱溶→———┐
  
  毛油—→过滤—→碱炼脱酸—→水洗—→真空干燥—→二级食用油
  
  3、国标一级油工艺流程
  
                                   ┌———→脱溶→———┐
  
  毛油—→过滤—→碱炼脱酸—→水洗—→真空干燥—→二级食用油
  
  (二)高级食用油脂精炼工艺流程
  
  1、精制食用油(含高级烹调油和色拉油)工艺流程
  
                                          ┌——→脱蜡→——┐
  
  毛油—→过滤—→脱胶—→脱酸—→真空干燥—→脱色—→脱臭—→过滤—→精制食用油
  
  2、精制冷餐油(色拉油)工艺流程
  
  毛油—→过滤—→脱胶—→脱酸—→真空干燥—→脱色—→脱臭—→脱脂—→精制冷餐油
  
  (三)食品专用油脂精炼工艺流程
  
                                   ┌—→酯交换→—┐
  
  毛油—→过滤—→脱胶—→脱酸—→脱水—→脱色—→氢化—→后脱色—→分提—→脱臭
  
                                                            ↓
  
                                                        食品专用油脂
  
  二、典型油脂精炼工艺
  
  (一)大豆油、花生油、芝麻油
  
  豆油、花生油、芝麻油是我国大宗油脂。若原料品质好、取油工艺合理,则毛油的品质较好,游离脂肪酸含量一般低于2%,容易精炼。
  
  1、粗炼食用油精炼工艺流程(间歇式)
  
   软水
  
    ↓                     ┌——→脱溶→——┑
  
  过滤毛油→预热→水化→静置沉降→分离——→含水脱胶油→干燥→粗炼食用油
  
    ↑             ↓
  
    回收油←——油脚处理←——富油油脚
  
                   ↓
  
                贫油油脚
  
  操作条件:滤后毛油含杂不大于0.2%,水化温度90~95℃,加水量为毛油胶质含量的3~3.5倍,水化时间30~40min,沉降分离时间4h,干燥温度不低于90℃,操作绝对压力4.0kPa,若精炼浸出毛油时,脱溶温度160℃左右,操作压力不大于4.0kPa,脱溶时间l~3h。
  
  2、精制食用油精炼工艺流程(连续脱酸、间歇式脱色脱臭)
  
              磷酸    碱液
  
               ↓      ↓
  
  过滤毛油—→预热—→混合—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→皂脚
  
                                 ↓
  
  过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水←—洗涤←—软水
  
   ↓  ↓    ↓    ↑      ↓
  
  精制食油   水蒸气   废白土    吸附剂    废水
  
  操作条件:过滤毛油含杂不大于0.2%,碱液浓度18~22°Bé,超量碱添加量为理论碱量的10%~25%,有时还先添加油量的0.05%~0.20%的磷酸(浓度为85%),脱皂温度70~82℃,洗涤温度95℃左右,软水添加量为油量的10%~20%。吸附脱色温度为80~90℃,操作绝对压力为2.5~4.0kPa,脱色温度下的操作时间为20min左右,活性白土添加量为油量的2.5%~5%,分离白土时的过滤温度不大于70℃。脱色油中p<5ppm、Fe<0.1ppm、Cu<0.01ppm,不含白土,脱臭温度230℃左右,操作绝对压力260~650Pa,汽提蒸汽通入量8~16kg/t·h,脱臭时间4~6h,柠檬酸(浓度5%)添加量为油量的0.02%~0.04%,安全过滤温度不高于70℃。
  
  (二)棉籽油
  
  棉籽油也是主要的食用油。但毛棉油中含有棉酚(含量约l%)、胶质和蜡质(含量视制油棉胚含壳量而异),品质较差,不宜直接食用,其精炼工艺也较为复杂。
  
  1、粗炼棉清油精炼工艺流程(连续式)
  
              碱液                  软水
  
               ↓                    ↓
  
  过滤毛油—→预热—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→洗涤—→脱水—→干燥—→棉清油
  
                               ↓          ↓
  
                              皂脚        废水
  
  操作条件:过滤毛油含杂不大于0.2%,碱液浓度20~28°Bé,超量碱为理论碱的10%~25%,脱皂温度70~95℃,转鼓冲洗水添加量为25~1001/h,进油压力0.l~0.3MPa,出油背压力0.1~0.3MPa,洗涤温度85~90℃,洗涤水添加量为油量的10%~15%,脱水背压力0.15MPa,干燥温度不低于90℃,操作绝对压力4.0kPa,成品油过滤温度不高于70℃。
  
  2、精制食用油精炼工艺流程
  
              磷酸     碱液    皂脚         碱液
  
               ↓      ↓       ↑           ↓
  
  过滤毛油—→预热—→混合—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→混合
  
                                             ↓
  
        过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水←—洗涤←—脱皂
  
          ↓ ↓    ↓        ↑  ↓    ↑     ↓
  
        精制食油  水蒸气    废白土    吸附剂    废水     软水   皂脚
  
  操作要点:碱炼前操作条件同粗炼油,复炼碱液浓度6~12°Bé,添加量为油量的l%~3%,复炼温度70~90℃,出油背压0.15MPa。洗涤、脱色、脱臭等操作条件与花生油精制食用油的操作条件相近。如果在脱臭后再进行脱脂,其成品油的品级就为精制冷餐油(色拉油)。脱臭工艺以后的工艺流程为:
  
                                        ┌→软脂
  
  脱臭棉油—→冷却结晶—→养晶—→过滤—
  
                                        └→冷餐油
  
  操作条件:冷却结晶温度5~10℃,冷却水与油脂温差5℃左右,结晶时间8~12h,养晶时间10~12h。
  
  (三)菜籽油
  
  菜籽油是含芥酸的半干性油类。除低芥酸菜籽油外,其余品种的菜籽油均含有较多的芥酸,其含量约占脂肪酸组成的26.3%~57%。高芥酸菜油的营养不及低芥酸莱油,但特别适合制船舶润滑油和轮胎等工业用油。在制油过程中芥子甙受芥子酶作用发生水解,形成一些含硫化合物和其他有毒成分,从而影响了毛油的质量。一般的粗炼工艺对硫化物的脱除率甚低,因此食用菜籽油应该进行精制。
  
  1、粗炼菜油精炼工艺流程
  
  粗炼菜油工艺流程及操作条件参阅大豆油粗炼。
  
  2、精制菜籽色拉油精炼工艺流程(间歇)
  
                碱液      富油皂脚—→盐析—→贫油皂脚
  
                 ↓         ↑
  
  过滤毛菜油—→预热—→中和—→静置沉降—→分离—→水洗←—软水
  
                                   ↓
  
     过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水
  
      ↓  ↓    ↓       ↑        ↓
  
    精制菜油  水蒸气  废白土 吸附剂  废水
  
  操作条件:碱炼操作温度初温30~35℃,终温60~65℃,碱液浓度16°Bé,超量碱添加量为油量的0.2%~0.25%,另加占油量0.5%的泡花碱(浓度为40°Bé),中和时间lh左右,沉降分离时间不小于6h。碱炼油洗涤温度85~90℃,第一遍洗涤水为稀盐碱水(碱液浓度0.4%,添加油量0.4%的食盐),添加量为油量的15%。以后再以热水洗涤数遍,洗涤至碱炼油含皂量不大于50ppm。脱色时先真空脱水30min,温度90℃,操作绝对压力4.0kPa,然后添加活性白土脱色,白土添加量为油量的2.5%~3%,脱色温度90~95℃,脱色时间20min,然后冷却至70℃以下过滤。脱色过滤油由一、二级蒸汽喷射泵形成的真空吸入脱臭罐加热至100℃,再开启第三级和第四级蒸汽喷射泵和大气冷凝器冷却水,脱臭温度不低于245℃,操作绝对压力260~650Pa,大气冷凝器水温控制在30℃左右,汽提直接蒸汽压力0.2MPa,通入量为8~16kg/t·h,脱臭时间3~6h,脱臭结束后及时冷却至70℃再过滤。
  
  2、精制菜籽色拉油精炼流程(全连续)
  
              磷酸    碱液
  
               ↓      ↓
  
  过滤毛油—→预热—→混合—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→皂脚
  
                                 ↓
  
过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—干燥←—脱水←—洗涤←—软水
  
↓   ↓    ↓        ↑        ↓
  
菜籽色拉油 水蒸气   废白土  吸附剂      废水
  
  操作条件:过滤毛油含杂不大于0.2%,碱液浓度18~22°Bé,超量碱添加量为理论碱量的10%~25%,有时还先添加油量的0.05%~0.20%的磷酸(浓度为85%),脱皂温度70~82℃,洗涤温度95℃左右,软水添加量为油量的10%~20%。连续真空干燥脱水,温度90~95℃,操作绝对压力为2.5~4.0kPa。吸附脱色温度为105~100℃,操作绝对压力为2.5~4.0kPa,脱色温度下的操作时间为30min左右,活性白土添加量为油量的1%~4%。利用立式叶片过滤机分离白土时的过滤温度不低于100℃。脱色油中P≤5ppm、Fe≤0.1ppm、Cu≤0.01ppm。脱臭温度240~260℃左右,操作绝对压力260~650Pa,汽提蒸汽通入量油量的0.5%~2%,脱臭时间40~120min,柠檬酸(浓度5%)添加量为油量的0.02%~0.04%,安全过滤温度不高于70℃。
  
  (四)米糠油
  
  米糠油属于弱半干性油。由于米糠中解脂酶含量高,所制取毛油的酸价较高,质量较差,给油脂精炼带来困难。精制米糠油的精炼工艺流程如下。
  
                 碱液 富油皂脚 碱液 富油皂脚 软水
  
                  ↓   ↓    ↓        ↑  ↓
  
  过滤毛糠油—→预处理—→一次中和—→分离—→二次中和—→分离—→洗涤
  
                                                 ↓
  
    精制糠油←—过滤←—冷却结晶←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水
  
             ↓            ↑     ↓   ↑        ↓
  
            蜡糊        水蒸气   废白土 吸附剂   废水
  
  操作要点:滤后毛油含杂不大于0.2%,中和前先添加油量的2%热水脱胶,脱胶温度60~70℃、搅拌15min,随即添加碱液中和脱酸,碱液浓度18~24°Bé,超量碱为理论碱的75%,碱液于15min内加完,搅拌20~25min,加热终温75~80℃。到达终温后添加油量的3%~4%食盐溶液(浓度10%、95℃)继续搅拌5~10min,然后静置沉降10~12h。分离皂脚后洗涤,洗涤温度75~80℃,添加油量5%的盐水(浓度5~6°Bé、85℃),然后再以热水洗几遍,直至残皂量≤50ppm。脱色温度95~100℃,操作绝对压力4.0kPa,活性白土添加量为油量3%的左右,脱色时间30min。脱臭温度235~250℃,操作绝对压力不大于0.65kPa,汽提蒸汽通量8~16kg/t·h,脱臭时间6h,冷却脱蜡温度6~10℃,结晶时间50~70h,过滤温度15℃。
  
  (五)棕榈油精炼工艺流程
  
  棕榈油取自棕榈果肉,其脂肪酸组成中饱和酸占40%~50%,其中80%是棕榈酸,不饱和酸中以油酸为主,其次为亚油酸,富含维生素A和维生素E,带有较深的棕黄色泽。由于棕榈果实在收获和制油前受解脂酶的分解,加之加工方法和储运条件的影响,毛棕榈油游离脂肪酸含量较高,一般为10%左右,高的达30%以上。棕榈油的主要用途是制皂和供分提各种品级的食品专用油脂。
  
  精制棕榈油精炼工艺流程
  
                碱液       富油皂脚—→盐析—→贫油皂脚
  
                 ↓          ↑
  
  过滤毛棕油—→预热—→中和—→静置沉降—→分离—→水洗←—软水
  
                                   ↓
  
    过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水
  
      ↓     ↓      ↓         ↑    ↓
  
   精制棕油 水蒸气  废白土  吸附剂   废水
  
  2、分提棕榈油精炼工艺流程
  
  (1)工艺流程(Ⅰ)
  
               软水         油脚
  
                  ↓             ↑
  
  过滤毛油—→水化—→分离—→冷却结晶—→分离
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