公告信息：
为提高整机的综合技术经济性能，在机设计中集擦碎分离部件和磨碎分离部件于一体，在一台机器上相继完成薯块的两次破碎，渣浆的两次分离共四道工序，实现了鲜薯擦碎分离和磨碎分离过程的全封闭联合作业。在其作业过程中，从薯块喂入到薯渣排出，物料在机内经下行，上滑，再下行，再上滑两次往返流动，整个流动路线呈“E”形。借助滚筒擦碎装置的送料作用，上下筛面的离心作用，环形洒水器水束的冲刷作用，物料收集装置对交叉流动渣浆的分流作用，螺旋送料器的强制喂入以及上磨片锥形内腔的导流等全封闭连续送料和自动清理的综合作用，实现了物料在机内流动的“E”方案，保证了联合制粉机可靠的工作。
滚筒破碎装置马铃薯淀粉生产的主要任务就是尽可能多地破坏马铃薯块茎的细胞壁，使淀粉颗粒暴露在外，释放出来，并清除淀粉颗粒中的可溶性及不可溶性杂质，为达此目的，希望将薯块粉碎成丝条或薄片，以增大其表面积，使淀粉颗粒充分游离于水，有利于粉、渣分离和淀粉的提取。因而，机组中的滚筒擦碎部分及渣浆分离部分便成了机组的关键。本制粉机采用立式滚筒，工作面为整个滚筒外圆柱表面。此种结构有效工作面积较大，破碎效率较高，滚筒受力均匀，滚筒尺寸及体积较小，动力消耗相对也少。原设计时，滚筒由齿盘套筒和间隔套分别组装而成齿盘和间隔套相间套于套筒上，借上下压盘压紧。齿盘类似圆盘锯片，滚筒与托盘的联接采用卡扣式结构。此种结构装拆、清洗十分方便，但经过一段时间运行后便发现，由于主轴的高速运转而造成的滚筒与马铃薯的高速碰撞使齿盘在筒体上很难固定，仅一个工作周期（1.5月），便发现有10个齿盘松动，占整个滚筒上齿盘总数的67。由于松动后的齿盘难以对马铃薯进行擦碎作业，因而，使机组工作效率大为降低。为解决这一问题，我们又将齿盘与滚筒分别点焊固定。
由于鲜薯颗粒与尼龙筛网的摩擦系数f=0.5～0.7，从而可确定离心分离筛锥度2A=53°～70°，当锥角增大时，正压力N减小，上滑力P增大，随淀粉渣排出的淀粉量增加，淀粉分离率，提取率等指标下降；反之当锥角减小时，正压力N增大，糊网程度增加，摩擦力增大，从而造成上滑力不足而堵网，使分离筛不能正常工作，显示出淀粉分离率，提取率随分离筛锥角变化的一般规律。上筛和下筛锥角在设计时，选定为2A=65°。但经过一段时间运行后发现机组的分离效果没有想象的好，而且糊网严重。经分析我们认为，是由于尼龙网目数过大造成的，但如选用目数过小，则随淀粉排出的粉渣过多，淀粉质量难以保证。经试验，我们将机组作如下改动：增加冲刷尼龙网表面的水量：最初设计时，在磨盘盖表面仅开有一个宽60mm的孔，其目的是系统内的水由此孔内流入下筛面冲刷下筛上的沉淀淀粉，为增加冲水量，在磨盘盖表面除留下3根宽80mm的筋，其余全部改成通孔，从而增加下水与滤网的冲刷面。改型前改型后为进一步增加喷水量，还在磨盘盖表面增加了喷水管。由于磨盘及铝筛的高速旋转，喷水管中流出的水在冲击中，以不同的角度直接作用在铝筛表面，不断冲刷沉积淀粉，以减少淀粉在筛网表面的沉积。借助外力，及时扫除尼龙网表面沉积的淀粉在磨盘盖下部安装一个毛刷，刷面直接作用在滤网上，当铝筛旋转时，带动毛刷不断刷洗尼龙网表面，使淀粉来不及沉淀在滤网表面。改型前后测试数据比较经以上改动后，淀粉提取率和分离率都有了显著提高，是改型前后数据比较。
收割机动力测试随着我国农村经济政策的转变，富裕起来的农民对农机具的需求逐年增加。与世界平均水平相比，我国的耕地面积和农民户均耕地面积均较少，本文将讨论该机的动力性能测试试验。试验目的田间作业的农业机械大多是由拖拉机所驱动。考虑到作物、土壤环境等负荷变动因素，常依经验公式、类比法等选择动力机。若选配功率过大，虽能保证农机运行，但是设备投资加大，功率利用率低。电测方法：本收割机依据设计原则选配小型手扶拖拉机为动力源。收割机及拖拉机的主要技术参数见。电测仪器设备选自日本国际农业研修中心农机部测试室。测试前标定各应变测量桥路，并校验动态应变仪。田间试验选择在国际研修中心附属农场实验地进行，试验地土壤、谷物状况见。通过一定的改进措施，提高薯类淀粉制粉机的淀粉提取率和分离率是可行的。我国目前的小型淀粉制造业还是相当落后的，还有待于我们进一步改进和提高，以赶上和超过国外发达国家的水平。
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强化薯类制粉机出粉率的方法研
来源：环球粮机网发布时间：2015-06-16 11:50:51
