(1)设备重型化。

设备重型化是煤炭集约化生产、高强度开采、单机单产不断提高的要求,也是提高劳动生产率、节约投资、降低生产成本的重要途径。重型化集中表现为生产能力大,装机功率不断增大,重量大,电压高。未来几年,国内“一矿一面、一个采区、一条生产线”的矿区将逐渐增多,工作面长度30Om左右。这些工作面可将实现日产2一3万t,年产5一IOMt,这样就需要刮板输送机装机功率2000一3O00kW,输送能力高达4000t/h。

(2)设备自动化。

设备自动化是提高劳动生产率、减轻劳动强度、保障安全的重要手段。刮板输送机的自动化主要是根据刮板输送机启动、运行中的负载状况、各关键零部件运行是温度状况、采煤机的截割速度、采煤机的位置等随时调整输送机的运行参数,实现自我控制,保证设备的安全、可靠运行,以更好的发挥设备的效率。当自动控制发展相对成熟后,最终会实现采煤机、液压支架、刮板输送机的联动作业,从而实现工作面自动化。

(3)设备智能化。

设备智能化是通过一些监测和监控装置,对刮板输送机运行过程监控,实现工况检测和故障诊断。例如,通过对输送机电机电压、电流、功率及温升等监测以监视多电机驱动时电动功率分配及供电系统的工

况。通过对减速器油质、油位、温升、链轮轴组、刮板链的运行等进行过程控制,并对运行状况进行预测,使设备维修可以从事前进行计划,提出故障维修方法和处理方案,使排除故障的时间尽可能的减少。

(4)开发薄煤层开采设备。

此外,统计资料表明,国内薄和较薄煤层产量在整个煤炭产量中所占比重始终偏低,特别是近年来薄及较薄煤层的产量更是呈逐年下降的趋势。通过对国内煤炭生产企业的调查发现,国内绝大多数矿区受经济驱使采厚丢薄现象十分普遍,受此影响,薄煤层综采设备的发展缓慢。特别是厚度底于1.3米的极薄煤层,大多数都被丢弃。造成煤炭资源的极大浪费。造成这种状况的原因除经济利益外,同时也由于现有的国产技术装备无法满足极薄煤层高效开采需要。而目前国内特别是老矿区的薄与极薄煤层所占的比例越来越多。因此,为避免资源浪费,实现资源均衡开采,设计出结构满足极薄煤层采煤工艺要求的高产高效高可靠性的工作面刮板输送机设备将越来越成为各矿局迫切的需求。而传统的刮板输送机多采用铸焊结构的中部槽,在应用到极薄煤层工作

面时,结构型式都存在着以下不足。

第一,中部槽高,占用空间大。

第二,齿轨(销排)与采煤机配套结构及定位方式的限制,使得采煤机整体高度难于满足极薄煤层工作面的需要。