可靠性理论在机械上起初在应用上还不是很完善,但随着可靠性理论的发展以及机械产品故障的不断出现,才引起人们高度重视并得以发展。煤矿机械行业开始引入可靠性理论,仅仅定性来分析,并没有定量分析121。直至今日,煤机已经从定性分析和定量计算两方面来描述,并且取得了很好的效果,但是可靠性寿命方面研究的比较少。随着煤炭企业生产规模的不断扩大,煤机设备数量大幅增加,生产设备处在寿命后期的比例也将迅速增加。掌握这些设备的寿命规律以便更好的延长设备可靠性寿命状态,已成为学者和生产管理者面临的最关键的问题。可靠性寿命的定义是:设备在规定条件下,给定可靠度的工作时间。通过分析刮板输送机的可靠性寿命掌握其寿命规律,利用可靠性理论分析刮板输送机整机的可靠性进而找出最薄弱环节,再利用疲劳寿命分析软件对薄弱环节进行疲劳分析找出薄弱点,从而有正对性的提高其可靠性寿命,使其安全、可靠、经济运行。刮板输送机的可靠性寿命指标有:可靠度,不可靠度,故障概率密度,故障率,平均故障间隔(MTBF),寿命指标(可靠寿命、中位寿命、特征寿命),通过对这些数据的计算和分析,找出其可靠性寿命规律,再结合企业给定的寿命数据来衡量该刮板输送机所计算的可靠性寿命,来评估刮板输送机当时的可靠性寿命状态。

本课题以可靠性寿命理论和疲劳寿命理论为依据,首先,对刮板输送机进行整机可靠性分析,找出最薄弱环节,再对其最薄弱环节进行可靠性的定性分析找出失效的主要原因;再次,以ANSYS和FE-SAVE为手段,通过建立刮板链模型,预测刮板链疲劳寿命,分析应力分布和疲劳寿命情况;最后,结合可靠性寿命理论分析刮板输送机的故障统计数据,找出其可靠性寿命规律,并根据等劣化理论估算刮板输送机的大修周期。这样不但可以有针对性的提高刮板输送机的可靠性寿命,而且可以根据寿命规律预测故障时间并为其提前大修提供数据依据。研究结果对实际生产具有指导意义。