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低温循环式干燥机烘干小麦的探讨(一

来源:环球粮机网发布时间:2015-06-14 19:00:08

烘干作业时,详细真实地记录气温、气湿对小麦的水分、杂质、容量、不完整粒等各项质量指标进行检测,计算了油耗、电耗等各项费用,探讨应用低温循环干燥机烘干偏高水分小麦的可行性和实用性。

1    材料和方法

1.1试验材料
1.1.1烘干设备:
LKH-20,处理量(小麦)5000-34000kg/h,燃料是无烟煤,功率11.3kw
1.1.2计量设备:
三相四线有功电度表
1.1.3检测设备:
粮食水分测量仪,常规粮食物检、化检仪器与设备、湿温度检仪等。
1.1.4输送、清理、散装自卸车:
移动式胶带输送机,清粮机,散装自卸车

1.2试验方法
1.2.1将准备烘干的小麦经过清理筛清理后,杂质约小于1.5%才能入干燥机烘干
1.2.2干燥温度、干燥水分、干燥时间的确定,根据厂家提供的设定参数,烘干小麦的热风温度为60℃,每小时降水率0.6%~1.1%,在电脑水分计上设定出仓水分,当地一般设定在13.0%,干燥时间设定在“连续”档,这样电脑水分计自动测量水分,会显示出水分,根据定期重复自动测定水分,当到达设定干燥水分值时(若电脑水分计与快速水分检测仪差值大于0.5%,可调低干燥出仓水分),会自动停机。
1.2.3  干燥机烘干运行
干燥机在入满小麦后,设定干燥温度和干燥出仓水分后,进行烘干处理,小麦每小时在干燥机内运转烘干一周,在烘干机进行内循环烘干。
1.2.4设备的连接经过检验室检验为高水分小麦,若杂质大于1.5%,需经清粮机清理,清理后小麦经过输送机(或吸粮机)到自备散装自卸车内,经过汽车衡称重后,到干燥车间,散装自卸车自卸散装粮,经输送机到干燥机内进行烘干处理。干燥烘干结束后,出仓经出粮溜管直接入散装自卸车内,再经过汽车衡称重后到仓库门口,散装自卸车散粮经输送机进入仓内。
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