2013年我工厂烘干塔对当年夏季湖南仙桃粮库入库的偏高水分小麦应用低温循环干燥机进行烘干处理，烘干作业时，详细真实地记录气温、气湿对小麦的水分、杂质、容量、不完整粒等各项质量指标进行检测，计算了油耗、电耗等各项费用，探讨应用低温循环干燥机烘干偏高水分小麦的可行性和实用性。

2  试验结果与分析
  表1  试验结果及分析表 

日期	烘干机	品种	入机数量	设定温度	设定水分	烘干时间	烘干前质量指标				烘干后质量指标				气温	电耗
							水分	杂质	容量	破损粒	水分	杂质	容量	破损粒
月.日	号		t	℃	%	H	%	%	g/l	%	%	%	g/l	%	℃	度
6.2	1	小麦	34	60	13	3	15.5	1.4	750	5	12.5	1.1	755	5	32	39
6.2	2	小麦	35	70	13	3	15.6	1.5	751	6	12.5	1.1	757	6	32	39
6.2	1	小麦	35	70	13	3	15.4	1.3	752	6	12.6	1.0	756	6	32	39
6.2	1	小麦	35	70	13	3	15.3	1.4	751	6	12.5	1.1	755	6	32	39

 
2.1  品质变化（见表1）            烘干前后容量变化情况，烘干前由于小麦水分较高，容量小一些，经烘干后小麦水分降低至安全储存水分，容量较高一些。
            烘干降水效果，根据设备说明书上要求，烘干小麦温度可设定60℃，设定干燥水分出仓水分13%，每小时烘干降水约0.5%，所以设定烘干小麦温度为70%，每小时烘干降水约0.8%-0.9%。
            烘干除杂效果，烘干小麦杂质含量约1.5%，经烘干处理后，除杂率在0.3%-0.5%。因为干燥机在烘干小麦时，烘干热风被排风机抽风经过烘干的网座层会带走一些灰尘，另外烘干小麦在干燥机的顶端进料口有排尘风机，风机除去一些灰尘和轻型杂质。
2.2  各项费用综合分析
根据LKH-20低温循环烘干机说明书上要求小麦烘干温度设定在60℃，每小时降水约为0.5%，在烘干作业时，将小麦烘干温度设定在70℃，每小时降水0.8%-0.9%，实际煤耗比说明书上高，这样可以提高烘干速度。