水磨工艺起源于1994年，我们公司根据老式水磨工艺改进后生产的米粉口感细度都要好于干法生产的米粉。所以在工厂化生产的今天，只要是工厂化生产都要用到此技术.水磨粉口感极好，成品回收率98%以上。
工艺流程：原料米--经清理--浸泡--磨浆--脱水--烘干--成品
原料选择：选用优质糯米为原料。（有配方技术）
浸泡：
首先将糯米通过升运 机提升到浸泡桶内，用清水或自来水浸泡。浸泡包括反冲。水从下而上，将糯米中的杂质、糠片等悬浮物排出，同时浸泡可以使糯米颗粒膨胀，促使颗粒松散、柔 软，以利下道工序的粉碎。一般情况下，浸泡4-8小时即可，如果气温偏暖、偏寒，可以适当调节时间。如夏天因浸泡时间过长，产生发酵，可采取定时换水，以 防变质。在生产中可以用手捻，如能捻成粉末，即说明浸泡时间已达到要求。浸泡不要用热水，支链淀粉本身易溶于水，直链淀粉也溶于热水，以免不必要的损耗。 同时水温超过58℃淀粉要开始糊化。
粉碎：
粉碎可以选用多级粗细 磨，现代化的磨要比传统的石磨优越，具有产量高，细度细，一次性研磨出浆基本达到要求，利于工业化连续生产。粉碎时要不断地添加清水，保证浆液固形物在 20%左右。浆液要求通过90目筛子，筛上物可以重复进磨粉碎。原料糯米在进磨时；谨防金属异物夹带进磨，以免磨片起槽损坏，缩短使用寿命，且影响细度。
过滤：
米淀粉颗粒比一般淀粉颗粒要细，经过加水粉碎，粒度极小，因此不易沉淀。选用装料容量大的板框压滤机，如BAJZ型或XMZ型，该压滤机装料容积大，可达0.75-1.5立方米以上，每次可压原料糯米500--1500公斤以上，脱水后水中-固形物减少。
烘干：专用于水磨糯米粉的干燥机-回收率高，尾粉少
糯米浆液通过压滤脱 水，形成滤饼，然后必需通过烘干，才能保存。采用气流干燥器，在干燥过程中糯米粉颗粒悬浮于热气流中，湿粉一经接解，立即产生热传递和水分蒸发，其干燥时 间只需1秒钟左右，热效率也较高，一般可达40%以上。它要求物料含水分在40%左右。如果水分过高，物料容易粘附在管壁上，引起焦化。水磨糯米粉滤饼气 流干燥器前，首先要切碎成≤5厘米的小块。采用螺旋输送器进行加料，螺旋最好是采用双螺旋，这样可以避免堵塞。湿粉沿着螺旋上升，进入气流干燥器的风机进 风管，在干燥筒中热空气相遇，瞬间干燥，最后从旋风分离器落下，专用的回收装置-回收率高99.2%以上；此时水磨糯米粉的水分已符合要求，但还要经过一道100目的筛子，筛过的粉即为水磨糯米粉成品，包装好后即可入库。