马铃薯淀粉工艺流程：

马铃薯——水力输送——清洗输送——二级清洗——清洗去石提升——粉碎、分离——除砂——浓缩精制——真空脱水——气流干燥——成品包装。

　 1、 清洗工艺及设备
　  主要是清除物料外表皮层沾带的泥沙,并洗除去物料块根的表皮，去石清洗机是要去除物料中的硬质杂。对作为生产淀粉的原料进行清洗,是保证淀粉质量的基础,清洗的越净,淀粉的质量就越好。输送是将物料传递至下一工序，往往输送的同时也有清洗功能。常用的输送、清洗、去石设备有：水力流槽、螺旋清洗机、斜鼠笼式清洗机、U型浆叶式清洗机、转筒式清洗机、刮板输送机等。根据土壤和物料特性可选择其中的一些进行组合，达到清洗净度高，输送方便的要求，洗涤去杂率99.8%。
　 2、原料粉碎及设备
　  粉碎的目的就是破坏物料的组织结构，使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。粉碎的要求在于尽可能的使物料的细胞破裂，释放出更多的游离淀粉易于分离。并不希望皮渣过细，皮渣过细不利于淀粉与其他成份分离，又增加了分离细渣的难度。
　 3、筛分工艺及设备
    淀粉提取，也称为浆渣分离或分离，是淀粉加工中的关键环节，直接影响到淀粉提取率和淀粉质量。粉碎后的物料是细小的纤维，体积大于淀粉颗粒，膨胀系数也大于淀粉颗粒比重又轻于淀粉颗粒, 将粉碎后的物料，以水为介质，使淀粉和纤维分离开来。
　 4、洗涤工艺及设备
    淀粉的洗涤和浓缩是依靠淀粉旋流器来完成的，旋流器分为浓缩旋流器和洗涤精制旋流器。通过筛分以后的淀粉浆先经过浓缩旋流器，底流进入洗涤精制旋流器，最后达到产品质量要求。设备配有全套自控系统，采用优质旋流管及最优化的排管方案，可以使最后一级旋流器排除的淀粉乳浓度达到23Be’，是淀粉洗涤设备的理想选择。
　 5、淀粉脱水
    马铃薯淀粉常采用真空吸滤脱水机，离心脱水机--根据脱水效果，可实现自动给料、自动脱水、自动清洗。
　 6、淀粉干燥
    气流干燥机是利用高速流动的热气流使湿淀粉悬浮在其中，在气流流动过程中进行干燥。具有传热系数高，传热面积大，干燥时间短等特点。
　 7、淀粉冷却与过筛包装

    淀粉经干燥后，温度较高，为保证淀粉的粘度，需要在干燥后将淀粉迅速降温。冷却后的淀粉进入成品筛，在保证产品细度、产量的前提下进入最后一道包装工序。
　　小型工厂生产的淀粉渣不经干燥直接作为饲料，而大型工厂的淀粉渣大都进行干燥。为了节省热能消耗，可以先经压榨机脱水，然后用气流干燥机进行干燥。
　

主要指标 ：
　 淀粉提取率＞92%。马铃薯原料要求：含淀粉＞15%、新鲜、无霉烂、无泥土、石块。 供水要求：混浊度＜0.1，硬度＜100，SO2＜0.55PPM，铁＜0.9 PPM。成品淀粉的标准：水份≤18～20%，细度≥99.6（100目通过），蛋白质≤0.1%，白度≥90%（475mn，反射率），化学物SO2≤30PPM，灰分≤0.25,斑点≤3个。(完全符合国家一级标准)水耗：每吨鲜薯耗水2～3T电耗：每吨成品耗电≈70度煤耗：每吨成品耗汽≈0.6-1T