
1)生产率高,干燥速度快。一个直径2.4米,高度仅5米多,重量1500公斤的内循环式干燥机每小时可干燥玉米2吨(降低水分5%),一天(20小时)可干燥40吨粮食;每15分钟,粮食就完成一个循环循环20次就可以降低水分20%以上。
(2)使用方便。干燥机可以移支,用40马力拖拉机不仅可以牵引还可以传动。省掉一个驱动动力机(约15—20千瓦),可以拉到任何一个地方工作,省去粮食运输费用。
(3)粮食循环速度快。每10—15分钟完成一次循环,比混流式干燥机的粮食流速高7倍,比普通横流式快3倍。因此可以使用高的风温,而不致使粮温过高,且干燥均匀,混合好。
(4)干燥机设计为内外圆筒型,机器结构紧凑,占地面积小,热空气分布均匀,粮食受热一致,而且制造容易。
(5)干燥和缓苏同时进行。高温干燥后的粮食用立式螺旋送到上锥体上方,进行短时间的缓苏,便于粮粒内部水分向外扩散,符合粮食干燥的规律,有利于保证粮食品质。
(6)本机利用短的干燥段和粮食高速循环流动,代替高塔慢速流动,机身高度大大减少。另外由于采用粮食内循环省掉了庞大的提升机。因此在相同的生产率和降水幅度条件下机器的重量轻,体型小,大大节约钢材。
(7)干燥循环过程中有清理粮食的作用。
(8)卸料高速,进料方便,虽然干燥机间歇作业,但是平均效率高,卸粮只需15分钟。
(9)自动控制系统先进。可以利用粮食温度控制水分,有微处理器及控制程序,只要用按键输入几个参数干燥机就可以自动作业。
(10)粮食始终处于不断地混合与流动状态中,因此干燥均匀,水分蒸发速度快。
(11)干燥不受原粮水分影响,水分高时多循环一些时间。
不需要因安装干燥机而花费土建费用。
目前我国农业生产中机械干燥不仅能力较低,而且能够适用于农村生产条件、生产规模和经济承受能力的机型就更少。我国现有的干燥设备多为大中型,小时处理多为5吨、10吨、甚至更大,适用于大、中型,粮库、农场等,一次性投资大,作业费用高,农民只能望“机”兴叹。目前国内也有一些小型粮食干燥设备,但不适于我国农村具体情况。原因有两点:
(1)大部分小型粮食干燥设备用油作燃料,作业费用高。在我国粮食生产微利的情况下,广大农民难以承受。
(2)目前虽然有一些用煤作燃料的小型粮食干燥设备,但其装机容量普遍超过了广大农村现有的电容量。农民需先增容后才可使用干燥设备,这就给用户增加了投资和作业费用。
因此我们认为有必要研制出一种适应农村现有生产方式和生产条件的小型粮食干燥设备,为此,中国农业大学成套设备研究所经过多年研制开发了与农村、农户、小农场粮食生产规模相匹配,适用于专业户、村集体及乡镇农业服务体系的5HGN系列粮食干燥成套设备。其中5HGN-0.75型和5HGN-1.5型的研制开发分别属部级重点课题及国家重点科技攻关项目,己获国家专利。同时这两种机型都为行走式。
该系列成套设备采用循环批式干燥原理,具有如下特点:
<!--[if !supportLists]--> (1) <!--[endif]-->结构紧凑,喂料、循环、排料合用一个提升机。且重量轻、体积小、占地面积少。其中行走式干燥设备移动方便,可边收边烘。
<!--[if !supportLists]--> (2) <!--[endif]-->循环速度快,混合均匀,干燥后粮食品质好,保持粮食原貌色泽和营养成份,碎米少,爆腰率低。
<!--[if !supportLists]--> (3) <!--[endif]-->自动控制,节省劳力。操作简便,易于掌握。
<!--[if !supportLists]--> (4) <!--[endif]-->装机容量小,适应广大农村现有电容量水平。
<!--[if !supportLists]--> (5) <!--[endif]-->热耗、电耗、可靠性系数指标先进。
<!--[if !supportLists]--> (6) <!--[endif]-->价位低,适合于广大农村的经济承受能力。作业费用也低于马路晾晒所需费用。
5HGN系列内循环粮食干燥成套设备可用于小麦、玉米、水稻等作物的干燥,可广泛应用于农村、小农场及中、小型饲料厂。
第一节 5HGN系列内循环粮食干燥成套设备工作部件
5HGN系列粮食干燥成套设备工作部件包括:干燥塔、热风炉及送风系统,喂入装置、提升装置、排粮装置、除尘系统、电气控制系统。行走式内循环干燥设备还包括行走装置。
工作过程
湿粮由人工喂入喂料装置,被输送到干燥塔底部,由塔内提升装置的喂入进料口进入提升装置底部,并被提升到其顶部由顶部排放到干燥塔内、外筒之间。粮食靠自重缓慢向下流动到塔底,由提升装置的循环进料口进入提升装置底部,再由其提升到干燥塔顶。这样经过若干次循环粮食达到要求水分后,便由塔顶排粮装置排出。在循环过程中,干净空气经热风炉回执后由送风系统送入干燥塔的热风 室,通过干燥塔内筒子壁上的小孔进入干燥室,与自上而下流动的粮食进行湿热交换,带走粮食中蒸发出的水分 ,此水分穿过干燥塔外筒壁上的小孔排出。粮食在干燥过程中由于不断循环,粮食干燥均匀,符合国家标准。
三、安装调试方法
<!--[if !supportLists]-->1、 <!--[endif]-->长途运输时只需将提升装置、排粮装置烟囱、电气控制系统卸下,其余部分仍置于行走装置上,整体放在运输车辆上。到达目的地后就地安装。
<!--[if !supportLists]-->2、 <!--[endif]-->安装提升装置时应使其上部两排粮口中心连线与热风炉和干燥塔之间的进风管道垂直。要求其中心线与铅垂线偏差不大于5毫米。通过调整提升装置撑杆长度来达到此要求。
<!--[if !supportLists]-->3、 <!--[endif]-->排粮装置旋转头套在提升装置顶部后,应保证排粮装置转动灵活。排粮装置流槽自然搭放于干燥塔外筒顶部,此流槽位于与热风炉和干燥之间的进风管首平行位置时,干燥设备处于循环姿态,流槽转至与管道垂直位置时,干燥设备处于排粮状态。
<!--[if !supportLists]-->4、 <!--[endif]-->按电气原理图接线。
<!--[if !supportLists]-->5、 <!--[endif]-->热风炉及送风系统、管道与干燥塔连接部位不得有漏风现象。
<!--[if !supportLists]-->6、 <!--[endif]-->安装调试好后各部螺栓紧固,皮带松紧适当,各转动部分盍灵活,无卡滞、偏斜现象。并对各轴承;加注润滑脂。
<!--[if !supportLists]-->7、 <!--[endif]-->通电话后进行空车运转,要求各转动部们运转正常,无异常响声,电气控制灵敏可靠。
<!--[if !supportLists]-->8、 <!--[endif]-->检查各部分运转正常无误后方可开机作业。
四、作业方法
<!--[if !supportLists]-->1、 <!--[endif]-->测量待干燥粮食的初如水分,将初始水分相近的粮食合为一批,根据每批初始水分情况合理安排干燥工艺。
<!--[if !supportLists]-->2、 <!--[endif]-->根据干燥工艺要求将温度显示调节仪面板开关置“上限”及“下限”位置,设定热风温度上限值及下限值,之后将开关置“测量”位置,此时仪表显示的热风温度为实际热风温度干燥作业时在操作人员的监视下,保证实际热风温度在给定的范围内。
商品粮干燥热风温度见表2-2。
表2-2商品干燥热风温度
品种 | 玉米 | 小麦 | 水稻 |
热风温度 | 100-130° | 90-110° | 45-55° |
<!--[if !supportLists]-->4、 <!--[endif]-->将排粮装置置于循环位置,启动提升装置和喂入装置。待动转平稳后,开始向喂入装置缓缓加入湿粮,直到加满干燥塔。
<!--[if !supportLists]-->5、 <!--[endif]-->将5HGN-0.75型干燥设备喂入装置调节门关闭,防止异物进入、堵塞、损坏设备。将5HGN-1.5型干燥设备喂入装置电机关闭.提升装置继续运转.
<!--[if !supportLists]-->6、 <!--[endif]-->启动主风机,待主风机运转平稳后,将“手动”、“自动”转换开关旋至“自动”位置。点燃热风炉,开启引风机助燃。
<!--[if !supportLists]-->7、 <!--[endif]-->主风机启动1小时后,每隔20分钟检测一次粮食水分(从取样口取粮),当粮食水分达到工艺要求含水率时,将锅炉引风机关闭,打开炉门,关闭主风机,将排粮装置旋转90°置卸粮位置,开始排粮。粮食接于麻袋内或排放到指定位置。粮食排完后,不关闭提升装置,按上述步骤可进行下一批生产。
<!--[if !supportLists]-->8、 <!--[endif]-->当某一批粮食干燥完毕需将干燥设备移至别处作业时,应先关闭锅炉引风机,打开炉门,将炉内余火灭掉,待执风炉彻底降温后,方可关闭主风机。
<!--[if !supportLists]-->9、 <!--[endif]-->当某处粮食干燥完毕干燥设备移到别处作业时,将行走装置的牵引杆与四轮拖拉机挂好,先将两个角状后支腿向上翻转180°用销钉固定,后将两个角状前支腿向上翻转180°用销钉固定。
<!--[if !supportLists]-->10、 <!--[endif]-->到达干燥地点后,先将前角状支腿向下翻转180°支于地上,后将角状后支腿向下翻转180°支于地上,然后将牵引杆与拖拉机卸开。