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能耗高低直接影响面粉厂经济效益，降低能耗是小麦加工的第五个关键技术。面粉耗电能从55-120kw•h/t不等，约占生产成本的1/3左右。生产中如何降低电耗，应从以下几个方面考虑：提高产量；提高出率；合适的动力配置和生产管理。提高产量和提高出率方面前面已有介绍，不再重复。
1、调整气力输送风网设计参数
高压风网耗电能6-20kw•h/t粉，占总耗电能的9%-20%，各厂差距很大例如有一28台磨粉机面粉厂（其中12台八辊磨）风运配置374kW，而另有30台面粉机面粉厂风运只配置145kW，可见节能潜力是很大的。
在气力输送方面，中国已跨入世界先进行列。从横向看：国内的气力输送耗电能比引进生产线节省约80%；从节能方面也有很大的提高。从下表中气力输送配备的高压风机功率数据，可以看出国内在气力输送方面取得可喜成果。
气力输送配备的高压风机功率（kW）（中部、东部地区）
目前，国产高压风机的设计和制造水平有了飞跃的发展。其一：规格齐全，选用可更加合理。压力从7～15kpa，风量从7000～18000m3/h。压力与风量的范围很广，为设计和使用带来极大方便。其二：性能可靠、稳风网设计时应注意两方面问题：
浓度比：计算风网时，传统上皮磨系统浓度比3～3.5，心磨系统在2～2.5，随着风机性能的变化，高压风网设计浓度要比相应的调整，皮磨系统浓度4～4.5，心磨系统在2.5～3.5。
储备系数：风网计算时，各系统流量均有1.1～1.2的储备系数，风机选用时，又考虑1.1%～1.2%的漏风系数,两方面考虑,在风量在计算上实际上增加了1.4的系数。造成风量的浪费和和动耗的提高，认为在储备系数方面应降低。
2、合理配置设备动力
输送设备中水平输送设备动力一般按最大产量、最远距离考虑的，而实际生产中这种情况却很少使用造成动耗浪费，如能采用自溜或分段传动力则能起到很好的节能效果。
低压风网方面可从两方面考虑，一是结合设备选型，选取低吸风量设备；二是合理配置风机动力，例如原4-72-5风机动力配置13kW，用Y系列电机后改为15kW，实际中11kW就足够了。
研磨系统中磨粉机动力配置需考虑磨辊新旧变化，但只要管理到位，仍不需太大的余量，目前单位动力配置在0.13～0.16kW/cm磨辊之间，配置磨粉机动力，避免大马拉小车，也是节能手段之一。
面粉厂动力除考虑面粉机磨辊新旧和输送设备输送长度变化需有少量余量外，其它设备动力均可使之达到90%以上的负荷，如打麸机正常一般配置5.5kW电机，实际使用中发现配置4kW就足够了。另外，松粉机、打麦机等均有压缩空间。
3、生产管理
合适的生产管理也是节能的主要手段，例如：合理安排原粮或面粉仓位，减少输送设备开启台数；合理利用毛麦清理产量，减少毛麦设备开机时间；合理安排生产，养活开停车时间和次数，避开高价用电期；稳定生产，避免故障停车；合理运用活路，避免不必要的能耗；合理安排磨辊更换和检修，避免能耗浪费。
降低能耗是面粉机加工面粉的关键技术
来源：环球粮机网发布时间：2015-06-05 14:48:03
