公告信息：
1、清理
目前大多数面粉厂都超产，清理流量的增加，势必会造成清理效果的下降。有些小麦面粉厂，清理工艺简单，但通过采取一些强化措施，取得了很好的效果。“良好的清理即制粉工作的一半”，这是老一代制粉工作者毕生经验的精华之一。遗憾的是，现今许多从小麦加工的技术人员对此还理解不深、做得不够。下的几个实例，可以说明强化清理的小麦清理中的应用。强化筛理：某面粉厂，处理小麦100 t/d，使用3台150X150高效振动筛，筛面使用10W的筛孔。强化筛理后，动力消耗增加很少，筛理效率却增加很大。强化表面清理：山东某面粉厂，处理小麦200t/d，一道使用2台40X150的打麦机。虽动力消耗增加，但面粉灰分明显降低。某制粉企业家曾戏言：“小麦是长型的，出机要变成圆形的”，此语虽稍有夸张，但也反映强化表面清理的重要性。强化吸风：针对目前小麦轻杂较多现象，加强吸风，采用多种吸风方式，清除轻杂、麦灰、瘪麦等，不仅可以保证产品质量，而且也可使其它设备处于高效工作状态。这里需要重申，笔者不是主张一定要采用某种过激行为，而是通过以上实例，拓宽思路，因地制宜，胆大心细，出奇制胜。
2、调质
水分调质直接影响生产的稳定和产品的质量，一直受到制粉工作者关注，随着小麦品质的变化和面粉专用化的需求，水分调质显得越来越重要。加水方式：根据小麦质量、气候条件等实际情况，选用合适的加水方式：加温或室温加水、一次或多次加水调质，达到最好的调质效果。加水准确性：选用准确的加水控制设备，强化监管措施，确保加水的准确性。加水设备：选取高效加水设备，保证着水效果、缩短调质时间，效果好的加水设备还具有很好的表面清理作用。调质管理：合理应用调质工序，对生产和产品质量的稳定有着重要作用。根据小麦和面粉质量要求，可安排多品种小麦单独调质，保证不同小麦的调质效果，采用这种方式应根据小麦品质善意安排好得天独厚后顺序，确保各种小麦的调质时间；应保证各种小麦的数量和准确的小麦配比，实现连续生产。采用毛麦搭配的小麦润麦时，最好采用同时入多仓或短时间间歇式入多仓方式，同时出仓，确保小麦品质和水分的基本稳定。
3、分级
小麦分级对于提高优质粉质量和出率、保证总出粉率、提高产量、减少清理设备配置及节能降耗等都有很好效果。生中应根据原粮、清理设备配置和面粉质量要求，灵活运用小麦分级加工技术。小麦分选一般通过筛选、比重分选或风选设备实现，一般分出1%-2%的瘪麦、3%-8%的轻质小麦，分选出的物料可分别送入制粉过程中各系统处理，既保证了优质面粉的质量，又保证了总出粉率和原料的利用。国外已有较好的小麦分级设备和工艺，瑞士布勒公司最近生产一种叫GRAVOMAT的比重分级机，它用于毛麦阶段能够分出1%-6%的轻质小麦、50%-60%的重质小麦和25%-35%的混合小麦。重质小麦进入去石机清理，混合小麦可绕过去石机送入下一道工序，以减少去石机流量和风量，轻质小麦可进一步处理也可送入后路皮磨。
总之，作好小麦前处理工作，保证净麦质量（含调质）是面粉加工的第二个关键技术，它具有三大突出优势：
（1） 投资省。少则几万元，多则十几万就可以解决小麦前处理。
（2） 总出粉率高，面粉累计平均灰分低。
（3） 适应面广。首先，几乎适用于全部中小型面粉厂；其次，大中型面粉厂若生产统粉、1号粉出率高或清粉效果不太好，应用效果也不错。
对小麦的清理、调质及分级
来源：环球粮机网发布时间：2015-06-05 14:47:18
