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降低小麦加工过程中的电能消耗，每个制粉企业都比较重视，但是往往总处理不好，特别是现阶段，粉路越来越长，设备配置越来越细，电动机数量是一个系统、繁 杂的工程，应该贯穿于设计安装和生产的整个过程中，重视每个环节，根据具体情况，采取一些行之有效的措施，抓紧抓好。
1、小麦制粉加工厂的设计
1.1 整体布局应合乎生产管理的要求
有密切联系的原粮仓、清理车间、制粉车间和配粉车间，一定要就近布置，缩短物料输送距离，避免各系统物料运输线路交叉往复。主要生产车间、宿 舍、办公楼等建筑物设计时，应该注意自然采光，通风，配、变电房尽量靠近主生产车间，配电柜应靠近放在设备比较集中的区域，减少线路长度和线损。在工艺流 程的设计的过程中，应该充分利用楼层高度，在不影响维修养护的前提下，采用焊接槽钢支腿或砖砌座墩，使同一楼层的机械设备上下错落排列，尽量减少物料的提 升次数，多采用溜管溜料形式，降低物料水平疏松的次数和物料水平输送长度。
1.2生产车间厂房的确定
面粉厂房设计与生产量和工艺流程有着密切的联系，规模较大，工艺流程复杂的生产车间一般为多层楼房建筑，厂房层数应该根据设计要求的具体情况来确定，一般 100t/d以下多为1-4层，100-150t/d为3-5层，180t/d以上的小麦制粉厂多为4-7层。以中型面粉厂为例，一般采用磨膛提料的磨粉 机，电机内置，设计为4层楼房就能达到工艺要求。磨粉机安装在一层、二层为清粉层和分配层，打麸机、面粉输送设备也放置此层楼房内，三层为筛粉层，四层为 卸料层。经过实践，不存在设备之间相互影响和溜管拥堵排料不通畅等现象，基本是现阶段中型制粉企业比较合理的设计选择。
楼层确定以后，就应该尽量科学合理地降低每层楼的高度，减少物料垂直输送距离，在考虑设备整齐美观方便维修的同时，着重解决好输送管的角度问题，一般中型 面粉厂楼层高度为顶层4.5-5m，筛网层4-4.2m，清粉层4-4.2m，磨粉机层4-4.2m，底层3.8-4m，有些厂远高于以上数据，这样不但 增加了土建工程费用，也使输送设备动力增大。影响降低楼层高度的因素较多，关键是各个系统分配溜管的角度，在实际工作中，一些进料较多的设备，应将其给料 位置仔细查找出来，然后决定设备位置，比如制粉系统的尾磨，进料口较多，并且每个平筛的尾料排出口相距较远，可将尾磨放在相距最远的排料口中间一点，经过 投影计算溜管角度，在保证自流通畅的情况下，确定楼层高度的位置，以下是甲乙两家工艺流程基本相同的四层楼房制粉工厂，各楼层高度见下表：
表一 楼层高度 m
楼层高度 甲厂 乙厂
四层 卸料层 4.5 4.2
三层 筛粉层 5.5 4.2
二层 清粉分配层 4.5 4.5
一层 磨粉层 4.5 3.7
从表一可以看出甲厂比乙厂垂直提升高度高出2.7米，提升机工作电流增加，制粉车间20多条吸料厂试机时，吸料管掉料，产量达不到设计要求，最后采取提高 输送风机转速，产品才和乙厂持平，但是输送风机电动机的工作电流增加了近20%。
输送风机是制粉机组的动力损耗大项，约占制粉系统动力配置的10%-20%，楼层高度的合理降低，可以减少输送风机的动力配置。
2设备的选用
工艺线路确定之后，在保证工艺设计指标需要的前提下，设备选后时应尽量采用一些科技含量较高的制粉设备，但也不可盲目增加设备，好大求洋，白白增加电耗， 应当结合当地实际情况，有的放矢，有些设备并不是配置得的越多越好，如撞粉机的使用，通常撞击松粉机与光辊配合工作，由于光辊研磨时速比小，对小麦胚乳的 破碎能力弱，挤压力大，能有效保持碎小麸片的完整。光辊一般将物料挤压成片状后，再经过撞击松粉机撞击，提高本道平筛的提粉数更多相关信息，还请您继续关注我们的官方网站，环球粮机网：http://www.worldlj.com
制粉企业节约电能的有效措施
来源：环球粮机网发布时间：2015-06-05 14:38:01
