降低小麦加工过程中的电能消耗,每个制粉企业都比较重视,但是往往总处理不好,特别是现阶段,粉路越来越长,设备配置越来越细,电动机数量是一个系统、繁杂的工程,应该贯穿于设计安装和生产的整个过程中,重视面粉机企业每个环节,根据具体情况,采取一些行之有效的措施,抓紧抓好。
工艺线路确定之后,在保证工艺设计指标需要的前提下,设备选后时应尽量采用一些科技含量较高的制粉设备,但也不可盲目增加设备,好大求洋,白白增加电耗,应当结合当地实际情况,有的放矢,有些设备并不是配置得的越多越好,如撞粉机的使用,通常撞击松粉机与光辊配合工作,由于光辊研磨时速比小,对小麦胚乳的破碎能力弱,挤压力大,能有效保持碎小麸片的完整。光辊一般将物料挤压成片状后,再经过撞击松粉机撞击,提高本道平筛的提粉数,但是在后路心磨、渣磨、尾磨系统的物料,经过不断地研磨和提升,磨辊加温,风运冷却,物料水分散失较大,基本上处于相对干燥状态。
有密切联系的面粉机的原粮仓、清理车间、制粉车间和配粉车间,一定要就近布置,缩短物料输送距离,避免各系统物料运输线路交叉往复。主要生产车间、宿舍、办公楼等建筑物设计时,应该注意自然采光,通风,配、变电房尽量靠近主生产车间,配电柜应靠近放在设备比较集中的区域,减少线路长度和线损。在工艺流程的设计的过程中,应该充分利用楼层高度,在不影响维修养护的前提下,采用焊接槽钢支腿或砖砌座墩,使同一楼层的机械设备上下错落排列,尽量减少物料的提升次数,多采用溜管溜料形式,降低物料水平疏松的次数和物料水平输送长度。更多相关信息,还请您继续关注我们的官方网站,环球粮机网:http://www.worldlj.com