储粮机械通风智能化控制系统集粮情电子检测、智能分析、自动控制、储粮机械通风等技术于一体，系统能定时检测粮堆内外温度、湿度等通风参数的变化，通过计算机智能分析软件分析判断，当满足储粮通风条件时，自动控制设备打开通风门、通风窗，启动通风机进行储粮机械通风，在储粮机械通风进行过程中，系统仍定时检测粮堆内外通风参数的变化，当不适合储粮机械通风时，系统又自动关闭通风机、通风门、通风窗而结束通风，从而真正实现了储粮机械通风的智能化、自动化、科学化管理。

　　通过智能化控制储粮机械通风降温与常规储粮机械通风降温的对比试验，证明储粮机械通风智能化控制系统能快速检测粮堆内外通风参数的变化，准确判断通风条件，捕捉最佳储粮机械通风降温时机，减少了通风时机选择的盲目性，避免低效通风、无效通风和有害通风现象发生。在储存稻谷的粮仓经过一个完整储粮机械通风降温年度的对比试验，试验仓和对照仓都采用1.5kW小功率轴流风机进行机械通风降温，试验仓平均粮温由15.87℃降到2.81℃，累计通风174.85小时，平均单位能耗0.0235kW·h/（t·℃），而对照仓平均粮温由15.26℃降到2.03℃，累计通风627.75小时，平均单位能耗0.0825kW·h/（t·℃）。

　　试验仓和对照仓相比较储粮机械通风降温的单位能耗降低了71.5%，经核算每亿斤储粮每年可节省电耗约3.8万W。由于储粮机械通风智能化控制系统可捕捉到最佳的降温通风时机，大大提高了通风效率，缩短了通风机械的运行时间，所以能充分利用亚热带地区每年有限的自然冷空气资源降低粮温，为低温保鲜储粮提供现代化手段，还能降低储粮因过多通风而造成的水分减量亏耗，同时又能降低粮库保管人员劳动强度，改善粮库的工作环境。