谷物冷却机降温储粮是给粮堆创造低温的储粮环境，从而降低粮堆呼吸强度，抑制害虫和微生物的生长与繁殖，减少粮食损失，延缓品质劣变，从而降低粮堆呼吸强度，达到安全储存和保鲜目的，它是高大平房仓科学保粮的有效方法。而采用回风管冷却储粮不仅降温效果明显，粮食水分损失小，且单位能耗比常规冷却低近40%，节能显著，此方法科学有效，值得推广应用。

    所谓回风管冷却是使送入粮堆没有与粮食完全进行热交换的冷风得到循环利用，它是根据谷冷机与仓房的配置方式，采用“一机一口”连接，回风管从仓窗接出，下端与谷冷机进风口对接，形成一个闭合的循环通风系统，通过改变谷冷机出风口空气温湿度来达到降温和保水的目的。因降温是一个渐进的过程，且降温通常伴随着降水，所以，送风温湿度参数的设置应根据粮食水分和温度变化及时修正，一般分三阶段由高渐低设置出风口温度，以免因急速降温导致粮食快速失水，造成稻谷曝腰，影响大米生产工艺。

    通过冷却试验，粮堆的降温效果比较明显，水分几乎无丢失，能耗低，全仓粮温由21.5℃降至16.3℃，下降5.2℃，温度梯度符合要求，储粮温度达到准低温要求。此时，做好仓房隔热保冷工作，可确保储粮安全度夏（粮温回升，可进行复冷）。整个冷却试验共211小时，总耗电量8652kW·h，实际冷却处理能力584.3t/（24h·台），单位能耗0.33kW·h/（t·℃），低于高大平房仓确定能耗，节能效果好。说明谷冷机采用回风管冷却储粮在实践中的可行性。 

    冷却通风初始阶段，应将热气体及时排出仓外，待仓温低于气温后再将回风管与谷冷机进风口连接，进出口管路要做包裹处理，防止长时间暴露与高温空气发生更多的热交换。尽量避免在炎热和干燥天气使用谷冷机，以免环境高温影响冷却机性能。准确掌握冷却通风时机，适时调整送风温湿度，提高冷却效率。冷通结束后要对仓房做密闭隔热处理，确保低温效果。《技术规程》要求将粮温降至12℃以下，亚热带地区没有必要，否则，粮温降得越低，能耗越大，增大储粮成本，停机后受外温影响，粮温反弹快，事倍功半。