1 过滤

    毛油升温至 30～32℃， 并以 60 r／min 的速度进行搅拌， 以除去油中气泡。 加入油重0.1％～0.2％的磷酸(质量分数为 0．5％的工业磷酸)再搅拌 30 min 左右。

    2 加碱中和

    以 160 波美度，质量为油质量1.5％的液体烧碱和油质量0.5％的液体泡花碱混合液进行碱炼。先快速(60 r／min)搅拌 10～15 min，继以慢速(27 r／min)搅拌 40min。

    3 静置沉淀

    中和慢搅 40 min 后升温至 50～52℃，继续慢速搅拌约 10 min，待油皂分离后即停止搅拌，并关闭间接蒸汽。静置沉淀 6 h 左右，再将油皂分离。

    4 水洗

    将分离皂脚后的净油在搅拌下升温至 85℃， 然后加入油质量 15％而温度为 90℃的盐碱水(含 0．4%烧碱和 O．4％的工业用盐)。加水完毕后即停止搅拌，静置 30 min 后可放出下层废水。废水放尽后仍控制油温在 35℃，再喷入 15％的沸水(清水)。同样加水完毕后即停止搅拌，静置 0．5 h 后再放掉下层废水。如此水洗 2 或 3 次。

    5 预脱色

    开动真空泵将碱炼后的净油吸入预脱色锅内，升温至 90℃。在 99 kPa 的真空度下干燥脱水 30 min。然后吸人少量酸性白土，搅拌 20 min。预脱色后，在真空下将油冷却至 70℃，再用齿轮泵送入压滤机过滤。

    6 脱色

    将预脱色后的油吸人脱色锅内，在 99 kPa(740 mm Hg)以上的真空度下，将油升温至 90℃，并吸入酸性白土 100 kg，活性白土 60 kg(按 6 t 油计)，继续搅拌 10 min。脱色后，在真空下将油冷却至 70℃，也以齿轮泵送入压滤机过滤。

    7 脱臭

    开动真空泵将脱色油吸入脱臭锅内。当间接蒸汽将油加热至 90～100℃时，开始喷直接蒸汽，而油温升至 185C 时，开始以三级蒸汽喷射泵抽真空，维持残压在 400～666 Pa，油温仍为 185℃，脱臭约 5 h。脱臭后在真空下将油冷却至 30℃，过滤后即得精炼菜子油。